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  中藥提取液含有糖類、蛋白質、淀粉等容易造成粘壁的成分，在噴霧干燥過程，半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁、干粉表面附著是物料粘壁主要類型，影響因素有料液的含水性質、噴霧干燥塔的結構、霧化器的結構及霧化質量等參數與結構；已有解決粘壁的方法有控制熱風在干燥塔內的溫度分布、夾套冷卻、冷空氣吹掃、導入熱風等措施。

藥物的干燥要根據藥物本身不同的性狀和要求，中藥提取物稀液直接干燥成為顆粒或粉劑主要技術有噴霧干燥和冷凍干燥。噴霧干燥系統主要包括噴霧器和干燥塔，噴霧器有氣流式、壓力式和離心式，干燥塔部分目前出現錐形底加攪拌裝置，與流化床干燥技術結合的組合方式；主體還是噴霧干燥工藝，在中藥藥液的噴霧干燥過程中，會出現噴頭堵塞、粘壁、結塊、袋濾堵塞等問題，影響干燥質量。其中粘壁是指被干燥物料黏附在干燥塔的內壁上。這種現象常有發生，粘壁現象是噴霧干燥的設計必須考慮的一個重要問題，因為：①粘壁后的物料，由于長時間停留在內壁上，有可能被燒焦或變質，影響產品質量；②粘壁后的物料，時常結塊落入底的產品中指塔底出產品的操作 ，使產品有時不能達到規定的濕含量；③由于粘壁物料結塊落入產品中，使有些產品不得不增加粉碎過程，以達到一定的細度。④許多噴霧干燥設備，為了清除粘壁物料，不得不中途停止噴霧，這就縮短了噴霧干燥的有效操作時間。

中藥含有多種不同類型、非常復雜的化學成分，一般把具有一定生物活性，能治療疾病的化學成分稱為有效成分或活性成分，如生物堿、強心苷、揮發油、蒽醌類、黃酮類；復方是中醫用藥的一大特色。目前，絕大多數的中藥制劑由復方組成，而中藥復方本身的特點是多藥味、多成分、多作用、多靶點等，其臨床療效往往體現在復方配伍的綜合作用和整體效應上。因此，在中藥制劑生產過程中，需要盡可能多地提取出復方的有效部位、有效成分及輔助成分，而使無效成分和組織物質等不被浸出。中藥的提取一般采用水和不同濃度的乙醇為溶媒。中藥生產企業為了提高藥品的生產收率，充分利用藥材資源，通常加入 6～10倍藥材量的溶媒進行提取，所得的提取液濃度小，含固量通常在2％左右。而且，多數中藥提取液由于含有糖類、蛋白質、淀粉等物質，黏性較大；部分提取液含有

熱敏性成分要求低溫干燥，干燥時間長，這些特點都容易造成粘壁。此外，中小型藥廠生產的中成藥品種多、批量小，需經常清洗設備，更換品種。

中藥材品種繁多、性質各異，提取液相對密度也會影響到噴霧干燥的效果。如含黏性成分較多的藥材黃柏，當提取液的相對密度達到1.09(60  ℃測） 時噴霧后得到絲狀物，不能得到均勻流動性的粉末，只有適當地降低提取液的相對密度才能霧化成流動性較好的球形粉粒。因此對于含黏性成分較多的藥材掌握好提取液的相對密度獲得充分霧化，干燥成粉，霧化不好會使更多的藥液直接噴到內壁，而造成粘壁。

    通過模型設計，提供定制的經USDA認證的AS脈沖清理系統，在系統的整體作用下，有效實現對噴霧干燥塔及其他設備或管路內壁的清理。防止和消除工藝中的鼠洞、搭橋及內壁掛料等問題，同時實現對出料流量的控制，解決工藝中掛壁料對產品的污染問題，減少物料損失，降低人工清理的成本。

AS脈沖清理系統可輕松滿足大多數應用現場的改造安裝，系統安裝及維護在噴霧干燥塔及其他設備或者管路外部即可輕松實現。AS脈沖清理系統采用仿真流道設計，可實現接液密封，也可以應用于液體及懸混液中，防止返流，實現系統長時間穩定運行。系統可提供防爆設計，最大工作溫度可以超過500℃。

產品特點：

? 啟動運行速度快，效率高，也適用于高油高粘物料；

? 清理范圍及形式根據實際要求進行模型設計定制；

? 先入先出，有效消除粘壁料，防止容器內交叉污染及細菌滋生；

? 可用于控制料倉出料流量，有效利用倉容；

? 極低耗氣量，無需復雜的現場配套及動力要求；

? 防爆設計，對設備及容器無損害及應力影響；

? 對員工安全，無噪音危害；

? 安裝及維護全部在容器及設備外部完成；

? 特殊設計，防止液體及粉塵返流；

? 可輕松安裝于金屬，混凝土，玻璃鋼等，對壁厚無要求；

? 可根據要求選用不同的材質，如高耐磨、食品級、USDA等滿足不同應用要求；

? 工作溫度超過 500℃；

? 堅固耐用，低維護費用；

我們的客戶在他們的噴霧干燥器及旋風分離器上安裝AS脈沖清理系統，有助于高效持續的清除堆積在內壁上的微粒和粉末。AS脈沖清理系統經過模型設計，被合理的設計并布置，以最大限度地實現滿足特定現場的清理效率。同時，AS脈沖清理系統作為一種預防措施，安裝到噴霧干燥塔及其他容器或者管路內，從根源上消除發生粘壁問題的可能，實現排空，提升了生產產量，降低成本，消除人工清理的需要。