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鋼渣立磨

鋼渣中一般含有10%左右的金屬鐵, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細, 回收的金屬鐵越多。鋼渣立磨是用于處理轉爐鋼渣的主要設備，可將鋼渣粉磨為400比表，替代S95級礦粉，產生良好的經濟效益和環境價值。桂林鴻程是專業的鋼渣粉磨設備----鋼渣立磨生產廠家。今天就為大家介紹一下轉爐鋼渣處理的工藝方法。

轉爐鋼渣處理的工藝方法主要分為濕法工藝和干法工藝兩種。

步驟一：鋼渣的破碎和磨礦：一般鋼廠生產的鋼渣都呈規則不均勻的塊狀，鋼粒、鐵粉和渣子都混合在一起，如果要把鋼粒和鐵粉從大塊渣子中分離開，就必須先破碎、研磨，打破它們之間的連接體。由于鋼渣較大，適合采用顎式破碎機對鋼渣進行粗碎，粗碎過后的鋼渣如果大小能夠達到50mm以下，那么可以直接送入鋼渣立磨機內進行研磨；否則需要將粗碎后的鋼渣送入細粒顎式破碎機進行二道破碎。鋼渣立磨作為鋼渣處理行業的重要設備，在鋼渣研磨上效果十分好，能夠輕而易舉的將鋼渣、鐵粉、渣子之間的連接體結構打碎，從而進行下一步分選。

步驟二：鋼粒（粒子鋼）和鐵粉的提取。由于鋼粒和鐵粉都具有磁性，因此分選、提取鋼粒和鐵粉的設備就是磁選機。由于在鋼渣立磨尾端加上篩籠，鋼粒可以直接采用皮帶式磁選機（騰空磁選機）進行分選，鋼粒由于是純鋼，很容易上磁，所以皮帶式磁選機采用較弱磁場就能夠很好的分選。經過鋼渣立磨的研磨，鐵粉和渣子都比較細，篩籠沒法將兩者分離，因此需要采用濕式磁選機將鐵粉從渣子中分離。濕式磁選機廣泛應用于鐵粉的分選，在此處使用效果十分良好。

干法鋼渣處理工藝流程主要包括粗破、細破、除鐵、磁選等工序。使用的設備均采用高性能，高效率，效果好的先進設備，可以根據用戶的需求合理搭配，控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產；重視項目生產中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環保設施；改善勞動條件，提高生產效率；設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計，控制投資規模，提高裝備水平。實際應用成效顯著，回收效果良好。

鋼渣微粉是具有廣闊發展前景的綠色建筑材料, 鋼渣微粉生產的難點是鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的細度難以達到要求, 需要用特殊的磨粉工藝和設備, 因此, 進一步開發鋼渣粉磨設備, 開發出更多的鋼渣微粉產品顯得尤其迫切。HLMX超細立磨是針對鋼渣微粉生產的專用處理設備，可將鋼渣一段粉磨到400以上比表面積，比傳統的球磨+棒磨兩端粉磨節省了一段預粉磨設備，節能環保，是理想的轉爐鋼渣處理的粉磨設備。歡迎來電了解詳情