膨潤土立磨機
膨潤土原礦開采后一般是不規則的土塊狀,且含有25%-28%左右的水分,先經過堆場的晾曬去除部分表水,再經破碎機破碎到粒度3-5cm(依據工藝不同有所差異),然后通過攪拌機、鈉化機進行加水鈉化(活化)處理,經擠壓成型后送入回轉烘干機進行烘干,出料粒度2-3cm,水分12%-18%,之后喂入膨潤土立磨機粉磨制粉。膨潤土立磨機粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單、生產環保、適應性強,技術上切實可行,單臺膨潤土立磨機產量可以達到200目,95%通過率,10-12t/h的產量,系統電耗28-34kWh/t(從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止),可為膨潤土行業規?;?、集約化發展提供一種新技術。那么,膨潤土立磨機產量受哪些因素影響?今天就由膨潤土立磨廠家桂林鴻程為大家介紹。
(1)物料水分
存在問題:在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產生料餅。
解決方法:在粉磨過程中通入熱風;在物料進入磨輥碾壓區的前端安裝一種特制的磨盤刮料裝置,通過調整刮料條高度,使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。
(2)磨機入磨溫度
存在問題:入磨風溫過低,磨機烘干能力不足導致研磨效率低,磨盤料層變厚,造成磨機電流大;風溫過高,則導致出磨水分低,嚴重降低產品性能。若入磨風溫超過300℃,膨潤土開始失去結晶水,微觀結構發生變化,影響活性甚至失活。
解決方法:入磨風溫控制在140-160℃,出磨風溫可以控制在50-60℃,產品的水分基本上在8%-12%,這不會影響粉體的內在活性。
(3)磨盤擋料環高度
存在問題:擋料環的高度過高,造成過粉磨增加能耗;擋料環的高度過低,會增加磨機排渣量,可能造成循環提升機堵塞;
解決方法:降低擋料換高度至2cm,有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走,降低料層厚度,磨機電流隨即降低且穩定下來,磨機產量明顯提升,振動也很輕微。
(4)磨盤風環風速
存在問題:風速太小,帶料能力不足,會導致磨機排渣量大,產量低;風速太大,排渣量少,磨內循環量增大,也不利于成品的精細分選。
解決方法:在生產中,可根據磨機回料量來推斷風環風速是否合理。若回渣量大,可適當縮小風環間隙,提高風環處風速,增加帶料能力,從而達到提產減排效果;若回渣量小,表明磨內流場通暢,保持風環間隙不動,適當增加喂料量,只要磨機電流允許,增加磨輥壓力還可繼續提產。
來源:崔嘯宇.立式磨粉磨膨潤土的工藝及實踐[J].中國非金屬礦工業導刊,2019(04):20-22
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