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污泥壓球粘合劑廠家

除塵灰以鋼鐵行業的除塵灰為主，主要來源是鋼鐵生產過程中產生的粉塵，由于其含鐵含量高(TFe50%)可以作為二次資源加以回收利用。針對常用粘合劑壓制的球團強度低和易粉化的問題，本文采用消解和無消解配加專用粘合劑進行解決。為以后鋼鐵行業除塵灰制球的規模生產提供了合適的粘合劑。

鋼鐵產業是我國國民經濟的重要基礎產業，改革開放以來取得了長足的發展。1996年以來，鋼產量已經連續13年居世界第一，2008年產量高達5.02億噸，約占全球總量的37.8%，與排名第二至第九位的八國總產量相當。雖然產量較高，但其中也存在許多問題。

隨著我國鋼鐵行業的高速發展，鋼鐵產量逐年增長，對鐵礦石的需求量也迅猛增長。而我國優質的鐵礦資源比較匱乏，復雜難開發的鐵礦石資源利用率低以及我國的鐵礦石生產企業產能不足，導致國內的鐵礦石市場呈現嚴重供不應求狀態。于是大家把眼光轉向國外的鐵礦石市場。然而近年來，進口鐵礦石價格飆升，直接導致我國鐵礦石進口成本大幅增加，進而造成國內鐵礦石價格、能源價格，甚至居民消費品價格的聯動性上漲，這不僅對我國鋼鐵產業造成嚴重影響，對國民經濟的健康持續發展也構成了巨大威脅。因此，尋求一種新的鐵礦替代資源有十分重要的意義。

鋼鐵行業是一個高產出、高耗能的企業，同時也是一個高污染的三高企業。隨著環境立法要求越來越嚴格，對鋼鐵企業環境適應性要求也不斷提高。同時鋼鐵冶煉生產過程產生的粉塵、煙塵、塵泥具優勢很高的利用價值。無論是從合理利用資源出發，還是從保護環境消除粉塵污染出發，充分利用鋼鐵企業中的各種粉塵已是現代鋼鐵企業生產中不可缺少的一個組成部分。在鋼鐵冶煉過程產生的除塵灰中含有很高的鐵含量（如：轉爐除塵灰中含鐵含量較高，TFe＞50％），極具回收價值。因此一些降低能源消耗，減少廢棄物排放以及廢棄物回收再利用的技術方法在鋼鐵企業得到大力推廣。近幾年一些鋼鐵廠的除塵灰回收利用技術已得到成功應用。

鋼鐵企業生產規模大、生產流程工序多、結構復雜，生產過程伴隨排放大量廢棄物。廢棄物的主要是除塵器的細粉塵和各種生產過程中產生的塵泥（如：高爐粉塵、轉爐除塵灰、轉爐塵泥等），同時也帶走大量的含鐵資源，具有很高的回收利用價值。