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桂林鴻程是專業的石油焦磨粉機廠家，我們廠生產的石油焦磨粉機、煅后石油焦立磨在石油焦加工行業得到了廣泛的應用。如果您有石油焦磨粉項目，歡迎給我們來電，聯系電話：13687861989 伍工。今天就由鴻程小編為您整理一下石油焦（生焦）與煅后焦的區別，分別的用途有哪些，方便您對此行業有更深入的理解：

一、石油焦

石油焦是黑色或暗灰色堅硬固體的石油產品，帶有金屬光澤,呈多孔性,是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的灰體物。石油焦組分是碳氫化合物，含碳90-97%，含氫1.5-8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。石油焦是延退焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近于無煙煤。

石油焦的用途：石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極利陽極糊、碳素行業生產增炭劑、石墨電極、冶煉工業硅以及燃料等。根據石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦四種

(1)針狀焦：具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉制中的高功率石墨電極和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。

(2)海綿焦：化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業及炭素行業。

(3)彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0. 6-30mm,般是由高硫、 高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。

(4)粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細(直徑0.1-0.4mm)。揮發分高，熱脹系數高，不能直接用小電極制備和炭素行業。

石油焦磨粉工藝：目前玻璃、陶瓷行業很多高能耗企業在使用重油或煤焦油作為燃料，而且燃料成本在生產成本中占有大35%～50%的比例，所以其生產成本居高不下，如果將這部分企業的重油以石油焦粉替代，那么將為這些企業節約一大筆燃料成本，產生很好的經濟效益。石油焦粉利用一般是通過石油焦磨粉機將其粉碎成石油焦粉，經一級破碎、烘干、強力研磨工藝制成一定規格的石油焦粉料，通過輸送系統定量連續、均勻、穩定地噴入爐內燃燒，所產生的高熱量對窯內物料進行有效熔化，生產出符合質量要求的各類產品。在生焦預煅燒之前，生焦需要經過預破碎到40mm以內，先經過粗篩分后再次破碎。有部分石油焦生產商在粗破碎之前沒有篩分，使得粒度較小的符合要求的塊和大塊石油焦一起直接進入破碎機，小塊的生焦又經歷了一次破碎，使得原料更細。另外石油焦在破碎前后進行除鐵，以防鐵質材料進入原料，然后使用破碎機將其破碎至小于等于5mm以下的顆粒，之后經過HCQ石油焦磨粉機研磨到200目以上，送入成品粉倉。整個流程通過采用收集過濾器、引風機、輸送系統的有效組合，以及對各個粉塵點的嚴格控制，避免粉塵外溢，整個生產過程環保少污染。在燃燒過程中無揮發成份且燃燒后殘渣基本為零，是理想的城市燃料，符合于節能、減排環保的經濟型燃料。以石油焦制粉為燃料的生產工藝，是一次新能源綜合利用的全新改革。以新型能源替代傳統能源，既為國家節約了寶貴的石油資源保護了環境，又為企業降低了成本、增加了利潤、提高了產品的市場競爭力。不但節約了燃料運行費用，而且還大大地降低了企業的能耗指標

二、煅后焦

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極模(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒，成品即為煅后石油焦，簡稱煅后焦。煅燒溫度一股在1300C左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高湖強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。

煅后焦的用途：煅后焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用廣泛的是石墨電極。生焦不經煅燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐川焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。

煅后焦磨粉工藝：煅后石油焦一般在磨粉到200-250目的時候用于預焙陽極和陰極；在冶金鋼鐵行業生產中用于增碳劑、石墨電極，工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等；因而煅后石油焦的使用價值還是比較高的。那么，什么設備是用來磨煅后石油焦粉的？為了滿足該行業的生產需求，桂林鴻程為廣大客戶提供的煅后石油焦立磨設備應用價值高，可以助力增加產能。HLM立式磨粉機是鴻程潛心研發成功的新一代增產提效磨粉機設備，集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，傳統的磨粉機存在著低產能、高能耗等難題，桂林鴻程的煅后石油焦立磨設備具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節等優勢特點，因而是煅后石油焦粉領域常用的磨粉設備。