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       高爐渣是在鋼鐵生產過程中的高爐冶煉生鐵環節，由礦石和燃料中的非揮發組分形成的工業固體廢物。高爐冶煉過程中加入爐內的石灰石中的氧化鈣和礦石中的二氧化硅結合生成硅酸二鈣和硅酸三鈣，就形成了高爐渣。每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3噸的高爐渣。那么高爐渣有哪些利用方法？比較常用的高爐渣利用途徑需要怎樣的工藝和設備呢？今天就由高爐渣立磨廠家桂林鴻程的小編為您詳細分析解答：

       一、高爐渣有哪些利用方法？

    （1）用高爐水渣做建材原料：高爐出鐵時爐渣一并排出，經過分離器把漂在上層的爐渣排入沖渣池內，即形成高爐水渣。目前，我國約有75%的水泥中摻有高爐渣。礦渣混凝土，是以高爐渣微粉為原料，配以水泥熟料、石灰、石膏等，與骨料拌合而成。其物理性能與普通混凝土相似。
    （2）用高爐干渣做礦渣碎石：礦渣碎石的物理性能與天然巖石相近，其穩定性、堅固性、撞擊強度以及耐磨性、韌度均滿足工程要求。

    （3）用高爐渣生產礦渣棉：礦渣棉是以高爐渣為主要原料，加入白云石、玄武巖等礦石與燃料一起加熱熔化后，采用高速離心法或噴吹法制成的一種棉絲狀礦物纖維。

       除上述高爐渣利用途徑外，高爐渣還可以用來生產輕骨、微晶玻璃、陶瓷、鑄石等，并能加工成硅鈣肥，作為肥料用于農業；但因加工工藝較復雜，消耗比小，所以尚未大范圍應用。我國高爐渣主要的利用途徑還是用于水泥和混凝土中作為建材原料或摻合料，因為建材行業消耗比大、利用比高，用于水泥和混凝土中高爐渣微粉生產工藝簡單，只需經過磨粉機將高爐渣粉磨成微粉即可直接應用。那么，用于水泥和混凝土中高爐渣微粉生產線如何配置？投資大不大呢？

我們先來看看用于水泥和混凝土中高爐渣微粉生產工藝：

高爐渣經過干燥、粉磨、分級而制成的粉末就是常說的礦粉，全稱叫粒化高爐礦渣粉，也叫做礦渣微粉。由上圖可知，用于水泥和混凝土中高爐渣微粉生產線的主機為高爐渣微粉磨機。高爐渣的易磨性較差，高爐渣粉磨技術決定了其質量、產量，礦渣微粉在水泥生產中的使用與粉磨技術、礦渣粉的活性高低等有直接關系，往水泥里摻和礦渣的比例和礦渣粉的活性有關，活性越高，可摻和比例也越高，生產的水泥強度才能達標。水泥企業普遍認為，用于水泥和混凝土中高爐渣微粉經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右，也就是以S95級礦粉生產比較常見。桂林鴻程高爐渣立磨可以加工細度≥420 m2/kg。比起傳統的球磨礦渣微粉加工工藝，立磨加工高爐渣在產量、能耗、細度、維護成本上都有明顯的優勢（推薦閱讀：礦粉加工球磨機和雷蒙磨哪種工藝好）。那么用于水泥和混凝土中高爐渣微粉生產線配置立磨投資大不大呢？歡迎給我們來電，提供您的具體產量數據，讓我們專業的銷售經理給您回電報價，聯系電話：13687861989 伍工。