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隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，一方面面臨能源和原材料資源的緊缺，另一方面排放大量的廢棄物，其中礦物廢渣占很大比例。這些礦物廢渣如果不能有效利用，將帶來巨大的資源浪費，且會占用大量的土地，還會給環(huán)境和人們健康帶來很大危害。預應力高強混凝土管樁是目前主要樁基材料，但是傳統(tǒng)的蒸養(yǎng)+壓蒸二次水熱養(yǎng)護工藝耗能大，技術復雜，設備和生產(chǎn)成本高，影響管樁行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。利用工業(yè)固廢：礦渣、爐渣、粉煤灰混合粉磨，可以用于制備管樁混凝土高強摻合料，既實現(xiàn)了固廢的再生利用，又實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的節(jié)約和經(jīng)濟效益的提升。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)（引用自：楊牧. 管樁混凝土用高強摻合料制備技術及機理研究[D]. 2012.），當?shù)V渣:粉煤灰:爐渣=5:2:1和礦渣:粉煤灰=2:1時礦物摻合料可配制出強度很高的砂漿和混凝土。

那么，礦渣、爐渣、鋼渣、粉煤灰這些工業(yè)固廢物料如何制備管樁混凝土高強摻合料才能實現(xiàn)再生利用，體現(xiàn)經(jīng)濟價值呢？這其中較為關鍵的環(huán)節(jié)就是摻合料的粉磨環(huán)節(jié)。礦渣的易磨性較差，礦渣粉磨技術決定了其質(zhì)量、產(chǎn)量，礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的使用與粉磨技術、礦渣粉的活性高低等有直接關系，往管樁混凝土摻和礦渣的比例和礦渣粉的活性有關，活性越高，可摻和比例也越高，生產(chǎn)的管樁混凝土強度才能達標。研究表明：物理激發(fā)可以很好的激發(fā)爐渣的活性，主要因為爐渣較容易磨細，但是爐渣含碳量過高嚴重影響了爐渣的性能；物理激發(fā)也可以很好的提高粉煤灰的活性，但是粉磨時間過長對活性提高不是很明顯；物理激發(fā)對鋼渣的活性提高不是很大，主要因為鋼渣難磨（引用自：楊牧. 管樁混凝土用高強摻合料制備技術及機理研究[D]. 2012.）。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，摻合料的粉磨多使用球磨機、棒磨機等設備，細度不可調(diào)節(jié)控制，某些鋼渣微粉生產(chǎn)工藝中需用二段磨，容易產(chǎn)生過磨、能耗大、工藝復雜、設備成本高、噪音高、污染大。據(jù)了解，管樁混凝土企業(yè)普遍認為，礦渣微粉最經(jīng)濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右，也就是以S95級礦粉生產(chǎn)比較常見。鴻程礦渣立磨，也稱為立式輥壓機，可以加工細度在≥420 m2/kg。從輥壓機的粉磨機理和礦渣的特性來分析，立式輥壓機適合用來粉磨礦渣，這是因為立式輥壓機屬于料床受限擠壓，礦渣又屬于脆性物料。利用立磨制備礦粉的特點是：(1)粉磨效率高，電耗低；(2)集烘干、粉磨于一體，不需另設烘干系統(tǒng)。流程簡單、占地面積小；(3)技術要求高,主機設備投資高。隨著國內(nèi)立式輥壓機廠家的技術日趨成熟，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的立磨設備，已可以逐漸取代國外萊歇、非凡、伯力休斯、神戶制鋼、川崎和宇部公司等各大制造商，且有著售后方便、物美價廉、配件易更換等國外廠家無法比擬的優(yōu)勢。

桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機設備是主要粉磨礦渣、粉煤灰、鋼渣、石灰石、鋁礬土等物料項目的規(guī)模化增產(chǎn)磨機，效率高，收益大，環(huán)保又省錢，綜合投資成本低，設備使用壽命也長。是制備管樁混凝土高強摻合料市場深受歡迎的理想設備，如果您也有礦渣制粉項目需求，歡迎給我們來電詳細了解，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。