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鑄鐵件在鑄造工藝中是很常見的鑄鐵工藝產品。對于它的質量問題是很要值得重視的，所以我們必須要了解一下影響鑄鐵件的幾大因素。

第一是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。制造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、耐磨件重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄鐵件。

第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。近些年來，耐磨鑄造件行業也隨著我國國民經濟的發展而不斷成長與壯大，到目前已經逐漸成為一個獨立的行業存在與發展。

目前，由于磨損問題實際上在工業中是不可避免以及客觀存在的。因此，只要有原材料基礎工業的發展，就需要有不斷的耐磨鑄造件制造的零、部件的供應。而且，隨著工業的不斷進步與節約能源以及環保的要求，對耐磨件的數量與品種的需求也會不斷擴大，耐磨鑄造件行業也會更加興旺與具有更強的生命力。因此，我們把耐磨鑄造件行業稱之為一個“不朽的行業”也依據在此。焊接電源應能夠保證長時間連續穩定的工作。操作機能夠實現自動焊槍上下左右方向的移動.變位機能夠實現水平方向的旋轉和垂直方向的翻轉。除塵系統能夠對自動焊接時釋放出的焊接煙塵進行凈化。磨煤輥、底盤瓦的工裝卡具應該根據相應型號的磨煤機來制作，并且不能破壞耐磨鑄造件的裝配尺寸。可用于磨損強烈的各個地方,如：水泥廠，電廠，鐵路，糖廠，磚瓦廠，模具，石油，粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等零件的硬化、強化和修復等多種行業。齒根應用范圍：礦渣破碎機易損件（如錘盤、反擊板），水泥立窯卸料裝置（塔盤、塔尖），制磚機絞刀、攪拌機葉片，發電廠風機葉片，煉鋼廠高爐溜槽襯板，對輥破碎機，制糖設備等。

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