氮化釩是一種既含釩,又含氮和碳的復(fù)合合金,是一種優(yōu)良的煉鋼添加劑。氮化釩鐵通過細(xì)化晶粒和沉淀強化作用,大幅度提高鋼的強度和改善鋼的韌性等綜合特性;加入氮化釩鐵的鋼筋具有***低、***、強度波動小、冷彎、焊接性能優(yōu)良、基本無時效等特點。在氮化釩生產(chǎn)過程中,釩氮磨粉工藝是其中的重要步驟,主要通過雷蒙磨粉機來實現(xiàn)。作為雷蒙磨粉機生產(chǎn)廠家,今天桂林鴻程為您介紹一下釩氮磨粉工藝在氮化釩生產(chǎn)中的應(yīng)用。
氮化釩生產(chǎn)過程:
(1)主要原輔材料
①主要原料:三氧化二釩V2O3或五氧化二釩V2O5等釩的氧化物。
②輔材料:還原劑粉。
(2)工藝流程
①車間組成
釩氮合金生產(chǎn)線主要由原料磨粉間、原料備料間( 包括配料、干、濕混料) 、原料干燥間( 包括壓球干燥) 、TBY 窯間組成。
②主要設(shè)備選型
擺式磨粉機:2臺2R2714 型磨粉機,能力約10t /d·臺。該設(shè)備主電機功率為18.5 kW。磨粉機設(shè)備負(fù)荷率90%,作業(yè)率 82%。
混料機:2臺回轉(zhuǎn)干式混料機,產(chǎn)能為 9 t/d。設(shè)備負(fù)荷率78%,作業(yè)率82%。
濕混料機:一臺XLH-1000型行星式輪碾混料機(產(chǎn)能約7. 5 t/d) ,1臺XLH-1600 型行星式輪碾混料機( 產(chǎn)能約11 t/d) ,設(shè)備總負(fù)荷率***,作業(yè)率 82%。
成型設(shè)備:采用6臺***壓球,單臺成型產(chǎn)能為3.5 t /d。設(shè)備負(fù)荷率 85. 7%,作業(yè)率 82% 。
干燥設(shè)備:干燥設(shè)備隧道式兩孔干燥窯2座,工作溫度為150~180℃。
③工藝流程
S1、將固體的釩氧化物和活性炭塊使用雷蒙磨粉機磨粉,并對釩氧化物和活性炭顆粒使用靜電除塵設(shè)備進(jìn)行除塵去雜質(zhì),得釩氧化物顆粒和活性炭顆粒; 步驟S1中,所述釩氧化物顆粒和活性炭顆粒的粒徑≤200目,每克重量下顆粒的總面積不得小于800平方米; S2、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結(jié)劑進(jìn)行稱重配比; S3、將稱重配比后的釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結(jié)劑使用攪拌機充分混合; S4、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒和粘結(jié)劑的混合物使用液壓機壓片,獲得形狀規(guī)格統(tǒng)一的料坯; S5、將料坯進(jìn)行抽檢,確保料坯尺寸誤差在設(shè)計的尺寸誤差范圍內(nèi); S6、將片狀的料坯排列整齊送入到真空爐內(nèi),將真空爐抽真空并將溫度升至300-500攝氏度,在真空條件下對料坯進(jìn)行預(yù)熱; 步驟S6中,將真空爐抽真空至50-275P a,并將爐內(nèi)溫度升至300至500攝氏度之間預(yù)熱,持續(xù)時間40-60分鐘; S7、預(yù)熱完畢后,打開氮氣供氣設(shè)備向真空爐內(nèi)送入氮氣,使得爐內(nèi)由負(fù)壓向正壓過渡,保持氮氣正壓并使得真空爐內(nèi)溫度升至700-1200攝氏度,料坯在活性炭的催化下先發(fā)生碳化反應(yīng),再與氮氣發(fā)生氮化反應(yīng); S8、達(dá)到加熱時間后停止加熱,保持氮氣供給并打開泄壓閥,使得爐內(nèi)通過氮氣氣流,使得料坯快速冷卻,當(dāng)料坯冷卻至500攝氏度以下時,打開真空爐,取出料坯轉(zhuǎn)移至冷卻儲料倉,等待料坯自然冷卻到常溫即可獲得釩氮合金產(chǎn)品; S9、將成品釩氮合金使用塑料膜包裹進(jìn)行成品保護(hù),送入倉庫。
釩氮磨粉工藝主要應(yīng)用于氮化釩原料的粉磨,這一步驟主要通過雷蒙磨粉機來完成。其工藝過程為:釩氧化物和催化劑原料通過給料機構(gòu)(振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風(fēng)喂料機等)送入主機;高速旋轉(zhuǎn)的磨輥在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上,由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域,物料在碾壓力的作用下破碎成粉;在風(fēng)機的作用下,碾磨成粉的物料被吹起經(jīng)過分選機,達(dá)到細(xì)度要求的通過分選機,達(dá)不到要求的被分選機攔下,重回磨腔繼續(xù)碾磨。桂林鴻程生產(chǎn)的HC1000雷蒙磨、HCQ1290雷蒙磨是在傳統(tǒng)2R雷蒙磨基礎(chǔ)上升級改進(jìn)的雷蒙磨粉機,具有產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、易損件使用壽命長等優(yōu)點,如果您有釩氮磨粉工藝生產(chǎn)需求,歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情(伍工 13687861989)
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