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隨著水泥粉磨技術(shù)的日益成熟,選粉機(jī)性能的好壞、效率的高低已成為制約磨機(jī)產(chǎn)量的最重要因素之一,這就要求有較高選粉效率、適應(yīng)性強(qiáng)的選粉機(jī)與磨機(jī)相匹配。江蘇鹽城市吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司研制開發(fā)的T-Sepax三分離選粉機(jī)正是在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生的。 

    T-Sepax三分離選粉機(jī)主體結(jié)構(gòu)大體上可分為兩大區(qū):分級區(qū)和搜集區(qū)。分級區(qū)在結(jié)構(gòu)原理上與O-Sepa選粉機(jī)基本相似。而成品搜集區(qū)雖在結(jié)構(gòu)原理上與轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)基本相似,但它卻有著比轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)高得多的選粉效率,以及無需O-Sepa選粉機(jī)的袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)。 

    廣西隆安縣保灣水泥廠擁有Φ2.2×6.5m和Φ1.83×7.0m的水泥磨各1臺,設(shè)計(jì)為串聯(lián)粉磨,由于入磨物料粒度較大、選粉機(jī)選粉效率低等原因?qū)е聝膳_水泥磨產(chǎn)量低,比表面積不高,顆粒組成不合理。新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,廠方經(jīng)過多方考察調(diào)研,決定對該水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行技改,拆除原有雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī),更換為鹽城吉能達(dá)公司研制的T-Sepax三分離選粉機(jī)。 

    原有工藝流程將Φ2.2×6.5m水泥磨作為Ⅰ級磨,Φ1.83×7.0m水泥磨作為Ⅱ級磨組成串聯(lián)粉磨系統(tǒng),配雙轉(zhuǎn)子700選粉機(jī),粗粉通過三通分料器同時(shí)回ⅠⅡ級磨。 

    技改后的工藝流程仍將Φ2.2×6.5m水泥磨作為Ⅰ級磨,Φ1.83×7.0m水泥磨作為Ⅱ級磨組成串聯(lián)粉磨系統(tǒng),三分離選粉機(jī)粗粉回Ⅰ級磨,中粗粉回Ⅱ級磨。 

    鹽城吉能達(dá)公司對這兩臺磨采取了切實(shí)可行的技術(shù)改造,即拆除原有粉磨系統(tǒng)配置700雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī),改換成T-Sepax三分離選粉機(jī),改造后使用情況良好,產(chǎn)量、比表面積有較大幅度提高,其具體技改步驟是: 

    1.拆除原有雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī),保留原有Ⅰ、Ⅱ級磨回粉輸送斜槽;2.利用三分離選粉機(jī)一分為三的特點(diǎn),將選粉機(jī)粗粉回Ⅰ級磨,中粗粉回Ⅱ級磨;3.將Ⅱ級磨隔倉板向后平移一塊襯板,使Ⅱ級磨一倉加長,二倉縮短;4.對ⅠⅡ級磨所有隔倉板和出料篦板進(jìn)行適當(dāng)堵焊,降低隔倉篦板和出料篦板的篦縫,控制物料在磨內(nèi)的流速。5.磨機(jī)的球鍛級配需重新調(diào)整。 

    串聯(lián)磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意把握好四個(gè)環(huán)節(jié): 

    ①加強(qiáng)通風(fēng);由于隔倉板和出料篦板篦縫堵焊縮小后,物料在磨內(nèi)流速降低,此時(shí)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),采用合理風(fēng)速對于控制磨內(nèi)物料流速,改善磨內(nèi)工況大為重要。②在粗粉、中粗粉管道和細(xì)粉管道均需采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,來降低系統(tǒng)漏風(fēng)率,克服以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。③在選粉機(jī)進(jìn)行改造同時(shí),需適當(dāng)調(diào)整Ⅱ級磨研磨體級配,增大Ⅰ級磨一倉的平均球徑,加大破碎能力,降低Ⅰ級磨研磨倉及Ⅱ級磨研磨體規(guī)格,減小系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷,提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量。④兩臺磨產(chǎn)量的匹配,由于Ⅱ級磨入磨物料完全是選粉機(jī)選出的中粗粉物料,故只有通過調(diào)整Ⅰ級磨的出磨水泥細(xì)度,來調(diào)節(jié)選粉機(jī)中粗粉的量進(jìn)而調(diào)節(jié)Ⅱ級磨中粗粉的喂料量,通過試驗(yàn),Ⅰ、Ⅱ級磨合理的球鍛級配及適當(dāng)?shù)母魝}板出料篦板篦縫,保證了物料流速的平衡控制。 

    粉磨系統(tǒng)技改后,通過不斷調(diào)試實(shí)踐,獲得比較滿意的效果:磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量由原來15t/h,提高到23t/h,水泥比表面積比原來增加30～40m2/kg,粉磨電耗由原來的38kWh/t下降到30.4kWh/t,平均下降7.6kWh/t。 

    實(shí)行三分離串聯(lián)粉磨后,進(jìn)入Ⅰ級磨回料中全部為150μm大顆粒粗粉,不含有60～150μm細(xì)顆粒,能夠有效消除Ⅰ級磨粗磨倉的墊層效應(yīng),提高了粗磨倉的粗碎能力,同時(shí)由于進(jìn)入Ⅱ級磨物料粒徑小(60～150μm)且均齊,大大提高Ⅱ級磨的研磨能力。實(shí)行三分離串聯(lián)粉磨延長了物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,比表面積得到大幅度提高,也優(yōu)化了水泥顆粒級配和顆粒形狀,改善了水泥性能。實(shí)行三分離串聯(lián)磨兩臺磨臺時(shí)產(chǎn)量平衡調(diào)節(jié)至關(guān)重要,要通過調(diào)整球鍛、隔倉板、揚(yáng)料板、出料篦板等方法來逐步加以調(diào)節(jié),達(dá)到平衡。