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鋼渣粉磨用立磨

       鋼渣粉磨用立磨還是球磨好？隨著鋼渣立磨技術的成熟和熱悶渣技術的進步，鋼渣立磨工藝已逐步成為鋼渣微粉制備技術的主流工藝。鋼渣立磨工藝與傳統的輥壓機+球磨機工藝相比，***較為明顯。作為鋼渣立磨廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下鋼渣粉磨用立磨的***。

一、鋼渣立磨噪音低且節能

鋼渣立磨集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體，密封性能好，噪音比球磨機低30dB～50dB。鋼渣立磨系統節能，電耗低，相比于高壓輥磨+球磨機工藝，系統電耗低10kWh/t以上；相比于法浮臥式輥磨工藝，系統電耗低20kwh/t以上。

二、鋼渣粉比表調節范圍寬，調節靈活，市場適應性強

輥壓機+球磨機工藝中輥壓機段只是作為細破，只生產350m2/kg左右的粗粉，400m2/kg以上的細粉是通過球磨機生產的。球磨機對物料的破碎是通過不同大小的磨球級配實現的，當需要生產不同比表面積的鋼渣粉，且比表跨度比較大時，無法快速換球，市場響應慢。鋼渣立磨工藝可以一步法生產420-600m2/kg鋼渣粉，并輕松通過調整選粉機轉速等手段，立即調整鋼渣粉的比表，快速響應市場需求。

三、立磨鋼渣粉品質好、篩余低

輥壓機+球磨機工藝，通常采用球磨機開路磨，此時生產的鋼渣粉45um篩余高（有時達到8~10%），市場競爭力弱。鋼渣立磨工藝生產的鋼渣粉45um篩余一般小于3%，市場***。浙江嘉興的鋼渣粉市場以前是浙江某廠（高壓輥磨+球磨機工藝）的銷售范圍，現在受到來自常州某廠（鋼渣立磨工藝）的強烈沖擊。原因就是來常州某廠的鋼渣粉，比表和篩余均比寧波某廠的好。

四、鋼渣立磨大型化***明顯

輥壓機+球磨機工藝，目前單線能力只有30-40萬噸。鋼渣立磨工藝，已有40萬噸、60萬噸，并有120萬噸線的生產實踐，150萬噸的鋼渣微粉線也將于2022年底投運。鋼渣立磨的大型化日益顯示出其在占地、投資、人員上占有的***；1條120萬噸鋼渣微粉生產線與2條60萬噸鋼渣微粉生產線相比，投資節省~25%，占地節省約~34%,人員節省~50%。鋼渣立磨的大型化是大勢所趨。

五、鋼渣立磨外循環率低，便于高效去除金屬富集，系統作業***

輥壓機的物料循環倍率為5~8倍，量非常大，例如生產100t/h的成品粉，循環量為500~800t/h，在如此大的料流中，高效去除金屬是很困難的，很容易出現金屬富集。金屬富集會導致輥壓機工藝不能正常工作，影響作業率。鋼渣立磨工藝，循環率只有~10%，生產100t/h的成品粉，循環量為10t/h。由于料流量低，金屬除凈***，很容易避免金屬富集，系統可靠性和作業***。

六、鋼渣立磨符合循環經濟低碳改造。

政策要求***推廣鋼渣微粉生產應用以及含鐵含鋅塵泥的綜合利用，提升資源化利用水平。鼓勵開展鋼渣微粉、鋼鐵渣復合粉技術研發與應用，提高水泥熟料替代率，加大鋼渣顆粒透水型高強度瀝青路面技術、鋼渣固碳技術研發與應用力.度，提高鋼渣循環經濟價值。推動鋼化聯產，依托鋼鐵企業副產煤氣富含的大量氫氣和一氧化碳資源，生產高附加值化工產品。開展工業爐窯煙氣回收及利用二氧化碳技術的***性應用，推動產業化應用。

       在“雙碳”環境下，鋼渣粉越來越得到國家重視。2022年2月3日 國家發展改革委、工業和信息化部、生態環境部、國家能源局發布了關于發布《高能耗行業***領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)》的通知。在通知中，明確提出***推廣鋼渣微粉生產應用，為鋼渣微粉的推廣應用開辟了康莊大道。經過磨制的鋼渣微粉可以1: 1替代水泥。每應用1噸鋼渣微粉可減排840公斤左右CO2,因此提高鋼渣微粉作為水泥混合材的使用量是CO2減排的重要手段。桂林鴻程作為HLM系列鋼渣立磨生產廠家，致力于立磨的精細化和高效化，隨著大型鋼渣立磨的陸續推出，將為解決鋼鐵廠***的固廢難題一鋼渣的資源化出路創造有利條件，為國家雙碳行動貢獻力量。如果您有鋼渣微粉生產需求，想要了解鋼渣粉磨用立磨還是球磨好？歡迎給我們來電了解設備詳情