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　　在整個選礦工藝流程中，破磨階段的能耗可以說是相當高的，特別是磨礦階段，能耗幾乎占到整個流程的50%左右，所以，如何在磨礦階段降低能耗從而拉低選廠的整體能耗，成為廣受關注的話題。其實，想要打造節能高效球磨機并不難，尋根溯源，找到能耗高的源頭，就能降低能耗，那么磨礦過程中都哪方面能耗高呢?主要包括以下五個方面：

　　正確選擇分級設備，使球磨機更節能

　　參與磨礦階段的設備不止球磨機一個，同時還有分級設備來配合，而分級效率和分級效果的好壞會直接影響球磨機的工作時長。我們知道，球磨機排礦口排出的物料會經過分級機進行分級，對于不合格的產品會返回球磨機進行二次磨礦。如果分級設備效率低、效果差，就會增加循環負荷，從而加大能耗。

　　目前常用的分級設備包括螺旋分級機、水力旋流器等，條件允許的情況下我們更推薦選擇水力旋流器，它的分級效率更高，可以減少返回球磨機的礦量，幫助球磨機提高效率、降低能耗。

　　正確選擇襯板材質，使球磨機更節能

　　對于球磨機襯板的選擇，傳統的錳鋼襯板存在下列缺陷：1.質量大;2.不耐磨;3.維修更換困難;4.球耗大。為了避免這些缺陷導致球磨機能耗加大，我們可以選擇橡膠襯板或磁性襯板。相比錳鋼襯板，橡膠襯板具有如下優勢：

　　1.橡膠襯板本身重量輕，內襯在筒體內側，也會使筒體重量減輕，降低能耗的同時提升球磨機的處理量。

　　2.橡膠襯板本身更耐磨，不僅可以保護筒體還能降低球耗。

　　3.維修更換方便，減少球磨機的停開車次數，保證產品質量。

　　正確選擇鋼球，使球磨機更節能

　　鋼球也是選廠的一個主要消耗品，降低球耗也是磨礦階段節能的重要指標之一。推薦使用強度高、耐磨的軸承鋼球，或是采用陶瓷球，可減少金屬雜質的混入、提高產品質量。降低球耗的同時降低生產成本。

　　另外，改變磨礦介質的形狀在一定程度上可以提高磨礦效率，降低能耗。在粗磨過程中采用棒磨或者較大粒徑的鋼球，提高沖擊力。細磨過程采用粒徑較小的鋼球，提高研磨力。球磨機中的鋼球采用大、小球合適的配比同樣可以提高磨礦效率降低能耗。

　　正確選擇軸承，使球磨機更節能

　　軸承是球磨機的重要部件，正確選擇軸承可以使球磨機更節能。宏基機械球磨機采用雙列圓柱滾動軸承替代滑動軸承，滾動軸承呈線性接觸，摩擦力遠遠小于面面接觸的滑動軸承，所消耗的功率、安裝要求也要低于滑動軸承。與此同時，滾動軸承潤滑要求低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿足要求使球磨機正常運轉。

　　正確選擇磨礦工藝

　　磨礦工藝的選擇也尤為重要，對于一些特殊礦物，可以選擇自磨、半自磨的磨礦工藝，不僅簡化工藝流程、降低操作條件，同時還降低球磨機自身重量、降低耗電量。當然工藝的選擇需要專業人士給出專業意見，不可盲從。

　　以上就是小編為您整理的關于打造高效節能球磨機的五個重要方面了。細節決定成敗，多多關注細節才能調控磨礦能耗，從而拉低成本，創造更大效益。