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目前，生產、生活領域所生產的廢玻璃日益增多，漸成公害。由于廢玻璃類物質，其化學性質穩定，不腐爛、不燃燒、不能化解，也不會自然溶解于泥土之中。科利瑞克作為玻璃磨粉加工設備廠家，今天為您介紹一下玻璃回收利用途徑。

我們現在使用的玻璃是由石英砂、純堿、長石及石灰石經高溫制成的。熔體在冷卻過程中黏度逐漸增大而得的不結晶的固體材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸鹽玻璃，以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經退火而得。廣泛用于建筑、日用、醫療、化學、電子、儀表、核工程等領域。目前，玻璃回收利用主要通過磨粉加工成為玻璃粉，應用于以下幾個方向：

1、玻璃磨粉加工做水泥基材：玻璃的主要成分是活性二氧化硅,因而將其磨細成粉后可具備火山灰活性,可作為摻合料用于制備混凝土。這不僅能解決廢棄玻璃的處理問題,還能對發展綠色環保型建筑材料起到推動作用。(I)摻用玻璃粉可制備抗壓強度超過100MPa的超高強水泥基材料。當玻璃粉摻量在20%以內時,試樣的抗壓強度隨著玻璃粉摻量的增加而增大;養護溫度的提高也有助于玻璃粉火山灰反應的進行.因而也能促進強度的增長。(2)玻璃粉在膠凝體系中具有較強的火山灰活性和填充效應，不僅能填充漿體結構中的孔隙,還能反應生成C-S-H凝膠,改善材料的微結構，提高材料的強度。

2、玻璃磨粉加工做玻璃原料：將廢玻璃經過收集、分選、處理，將其作為生產玻璃的原料，這成為廢玻璃的回收利用主要途徑。廢玻璃可用于對化學成分、顏色、雜質要求較低的玻璃制品的生產，如有色瓶罐玻璃、玻璃絕緣子、空心玻璃磚、槽形玻璃、壓花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。這些產品的廢玻璃摻入量一般在30wt%以上,綠色瓶罐制品的廢玻璃摻入量可達80wt%以上。如果我國有50wt%的廢玻璃被回收利用,每年可節約360萬t的硅質原料、60萬t的純堿和100萬t的標準煤

3、玻璃磨粉加工做涂料原料：日本常總木質纖維板公司利用廢玻璃和廢輪胎經破碎成細粉狀，按一定比例摻入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料。它是將回收的廢棄空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的邊緣，成為與天然砂粒幾乎相同形狀的碎玻璃，然后與數量相等的涂料相混合。并賦予以前的涂料所沒有的質感與圖案性。這種涂料可制成水溶性汽車用涂料。使用這種混合廢玻璃涂料的物體，如受到汽車燈光或陽光照射就能產生漫反射，具有防止事故發生和裝飾雙重效果。

4、玻璃磨粉加工做微晶玻璃原料：微晶玻璃質地堅硬，機械強度高，化學穩定性和熱穩定性好。但目前微晶玻璃常用的傳統原料生產費用較高。國外采用浮法工藝的廢玻璃和電廠的粉煤灰替代傳統微晶玻璃原料生產微晶玻璃獲得成功。該微晶玻璃采用熔融與燒結相結合的技術路線制成：將粉煤灰與廢玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶態玻璃，進行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下燒結，可制成力學性能很好的微晶玻璃，適用于建筑領域。我國清華大學、武漢工業大學等科研人員，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各種工業尾礦、冶煉爐渣、黃河泥沙為主要原料生產微晶玻璃裝飾板的關鍵技術。

5、玻璃磨粉加工做玻璃馬賽克：將廢玻璃細磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合劑和著色劑或脫色劑,用混合機將其混合均勻。采用干壓法將配合料壓制成坯體,經干燥后的坯體送入燒成溫度為800～900℃的輥道窯、推板窯或隧道窯進行燒結,一般在燒結溫度區停留15～25分鐘。出窯冷卻好的制品進行檢選、鋪貼、干燥、檢驗、包裝、入庫或出廠,不合格品則循環再利用。

6、玻璃磨粉加工生產保溫隔熱、隔音材料：泡沫玻璃是一種容重較小、強度較高、整體充滿小氣孔的玻璃質材料，氣相占制品總體積的80％-95％，和其它無機隔熱、隔音材料相比較，它具有隔熱、隔音性能好，不吸濕、耐腐蝕、抗凍、不燃、易粘結加工等優點”其生產工藝是把廢玻璃粉碎后，加入碳酸鈣、碳粉一一類發泡劑及發泡促進劑，混合均勻，裝入模子，放人爐內加熱，玻璃在軟化溫度的條件下，摻加發泡劑形成氣泡，制成泡沫玻璃，出爐后，經脫膜、退火、鋸成標準尺寸。

廢玻璃作為一種資源， 將其用于建筑材料中是大量處理玻璃回收利用的*佳途徑。目前的**結果已經表明， 廢玻璃用于混凝土的礦物摻合料是可行的， 但制約于設備技術等原因仍未達到工業化應用。科利瑞克生產的玻璃磨粉機，是為玻璃回收利用提供工業量化生產的主要設備，用于玻璃磨粉加工，可實現數十噸臺時產量，可生產80-600目玻璃粉。