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高壓微粉磨又被稱作高壓懸輥磨粉機， 粉末設備高壓微粉磨工作原理：高壓懸輥磨主機內，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高 1.2 倍，故產量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。當磨輥與磨環達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環之間恒定碾壓力。從而保證穩定的產量與細度。高壓微粉磨的使用范圍很廣，主要用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于 9.3 級，濕度在 6% 以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業 280 多種物料的高細制粉加工，成品粒度在 80-425 目范圍調節（最細 1000 目）。該機可通過添加特殊裝置，可生產出 30-80 目的粗粉。主要采用電暈放電式靜電粉末噴槍系統來完成粉末噴涂。該系統包括：1)高壓靜電發生器(由高頻變壓器和升壓回路組成)：2)電暈放電電極(由針狀電極和環狀電極組成)：3)噴束調節器：4)空氣和粉末輸送管路等。隨著噴涂技術的不斷發展創新，現已能將高壓靜電發生器裝在噴槍內部。接通低壓電源，經多段升壓器轉換成高壓電，施加到噴槍端部的電暈放電電極或環狀電極上，使電極周圍的空氣離子化，并與接地的工件(一般為陽極．帶正電)之間形成電場。粉末涂料由壓縮空氣輸送到噴槍前端．霧化噴出，粉末穿過電場時將帶上負電荷，在電場力(靜電引力)和壓縮空氣的作用下飛向工件表面，并吸附在工件上。