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干法脫硫又稱干法煙氣脫硫脫硝，是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物和氮氧化物的氣體。該技術廣泛應用于火力發電、水泥、石化、玻璃、焦化、石油化等在生產過程中排放出大量的煙氣的行業。

主流的煙氣脫硫法屬于干法工藝，它綜合了爐內脫硫脫硝和噴霧干燥脫硫脫硝的優點，工藝簡單，維護方案，主要是把碳酸氫鈉催化劑被送入料倉中暫時存諸，然后在儲料倉下部可變量控制的給料機，結合煙氣量的變化輸出適量的催化劑，通過送粉風機送至脫硫脫硝反應器內，使與其進入的煙氣能速度混合、反應脫除煙氣中的硫化物等成分。

但是需要注意的是碳酸氫鈉催化劑需要加工成40微米以下的粉體，如去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl則要求d90 < 35 μm，正確的操作可以去除95%以上的SO2和高達99%的HCl，但如果粒度不達標，那脫硫效果就會大打折扣，所以，確保碳酸氫鈉催化劑的粒度對最終的煙氣達到排放標準有著重要作用。

而由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒，d50值約為200微米，因此在注入煙氣管道前，催化劑原料需要超微粉碎設備進行研磨處理達到要求的粒度。因此，綿陽九方綿智能裝備科技有限公司根據需要，研發制造出干法脫硫脫硝專用粉碎設備。

全套設備主要由分級式沖擊磨主機、立式渦輪分級機、高壓引風機及相應的電機電控、加料、出料裝置組成。整個系統采用負壓運行，空氣流量大，運行溫度可耐130度以上高溫，生產現場絕無揚塵污染，系統排放符合全球各地環保要求。

設備有以下有點：

1、針對小蘇打粘附葉輪、高溫粉碎、提高處理量等方面進行優化設計，解決了物料在粉碎過程中粘機的問題。

2、風機置于磨機前端，避免了因小蘇打在長期運行中黏糊葉片，破壞其動平衡，減少風機使用壽命及設備正常運行。

3、根據脫硫脫硝工藝的特點，優化設計，改進設備。使設備能長時間在130度以上的高溫環境下運轉

4、產品細度可通過調節分級輪轉速或工藝空氣流量，靈活自主調整粉碎的出料粒度。

綿陽九方致力于超細粉體工程成套設計方案，以技術為驅動，以質量求生存，以信譽謀發展，擁有多項專利技術，為客戶提供定制化的設備配置和工藝流程設計，歡迎大家來電咨詢了解。