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1、 換熱計算：

1.1   硅酸鈉粉料在氣力輸送中的降溫：

干燥機出口的粉體溫度為85℃，假定環(huán)境溫度為30℃。粉體流量為1400kg/h，輸送空氣流量為Q（kg/h）。假定輸送中物料與空氣充分換熱，達到平衡溫度50攝氏度。硅酸鈉粉體的比熱為800 J/kg K，空氣為1007 J/kg K（水是4182 J/kg K），由下面的換熱等式

       1400×800×（85－50）=Q×1007×（50－30）

得：Q=1960（kg/h）=1633（Nm3/h）

管道、設(shè)備與環(huán)境的熱交換及熱輻射降溫很難計算，根據(jù)火力電廠輸灰的經(jīng)驗，粉體溫度與環(huán)境空氣溫度差大于100攝氏度，100m管道降溫10~15度（含輸送空氣導(dǎo)致的降溫），這里因為兩者溫度差別有限，而且管道長度遠小于100米，管道、設(shè)備與環(huán)境換熱后，對粉體降溫有益，但計算中可以認為這個值為0。計算在料倉中降溫5℃所需的冷空氣量

因此：輸送氣的流量須大于1633 Nm3/h，才能保證輸送空氣溫度為30攝氏度時，將粉體溫度降到50攝氏度以下。

2.幾種冷卻方式和需要注意的問題

2.1 用水冷卻

因為水的比熱容差不多是空氣的4倍，用水冷卻的效率比空氣高很多。有兩種方法可以采用：（a）在輸送管道上加冷卻水夾套，輸送管道外壁焊上螺旋散熱片，冷卻水沿螺旋通道流動。一個夾套長3~6m，總共5、6個夾套。缺點是制作安裝周期長，費用高；優(yōu)點是只更換輸送管道，其它不變。（b）在料倉中加蛇形盤管。問題在于物料在料倉中停留時間短，難以達到冷卻效果。

2.2 用空氣冷卻

（a）可考慮進輸送投料口之前對物料的冷卻，比如增加物料在振動給料機上的停留時間，增加振動給料機內(nèi)部的通風(fēng)冷卻等等。

（b）對料倉通風(fēng)冷卻。存在兩個問題，一是物料停留時間短，需要冷卻空氣與物料的充分接觸，冷卻空氣用量需流出較大裕量；二是冷卻空氣的處理，冷卻空氣不可避免的夾帶出少量的細粉，這部分細粉怎樣收集需要考慮。

（c）輸送后的熱空氣是否需要排出不重要，只是影響冷卻空氣量的大小，如果不排出就增加冷卻空氣量?？梢栽诹蟼}椎體上開一排進氣孔，進氣與輸送空氣都由一臺離心風(fēng)機抽出，原除塵器肯定是不能滿足處理要求的，如果強行使用，可能導(dǎo)致阻力增加，流量減少，達不到冷卻空氣量要求，并且濾筒壽命急劇下降。同時，不管是對料倉抽氣還是通入空氣，都要結(jié)合實際情況考慮是否對物料卸料有影響。