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一、概述
    流化床鍋爐由于具有燃煤適應性強、燃燒效率高，可達98-99%、負荷調節(jié)比大、運行操作方便、爐內噴鈣脫硫率高達90%以上等特點，特別適用于中、小型機組，熱電廠和調峰機組，根據近幾年國內成功的應用實例，將會獲得大力推廣。
    流化床鍋爐在燃燒過程中進行脫硫，通常使用的脫硫劑有石灰石（caco3）和白云石（caco3.Mgco3），把石灰石破碎至2-3mm的粒徑，投入流化床內，石灰石受熱分解產生cao，cao與煙氣中的so2結合成caso4,從而具有煙氣脫硫的作用。脫硫所生成的caso4隨灰分排出，這些排除物由電除塵器進行收集。
在氧化性氣氛中，這一脫硫反應為：
caco3=cao+co2-0.1794×106KJ/Kg 吸熱反應
cao+so2+1/2co2=caso4+0.502×106KJ/Kg 放熱反應
    脫硫反應速度決定于cao的生成速度，由于吸熱反應速度緩慢，放熱反應速度迅速，所以cao的生成速度比caso4的生成速度要緩慢。因此，一旦生成cao就會很快轉變成caso4，但從單位鈣而言，caso4體積大于caco3的體積，從而cao表面的細化就很容易被caso4所覆蓋，cao失去為反應所必需的多孔性表面。因此，如果要達到較高的脫硫率，應投入比化學劑多得多的石灰石。在常規(guī)的流化床鍋爐中ca/s比為2-3范圍內。另一方面要提高脫硫率，最好使石灰石的粒徑減小，使反應的表面積增加，但當粒徑過小時，帶出量增大，影響脫硫率。如果把帶出的脫硫劑回收循環(huán)使用，可使脫硫劑利用率和脫硫率上升。采用循環(huán)流化床，可使脫硫效率提高且鈣硫比可以降低。綜上所述，硫化床鍋爐給煙氣和粉塵帶來的特點是：
1、 煙氣含塵量增加。一般煤粉爐的煙氣含塵濃度約為20-30g/Nm3但使用流化床鍋爐，其含塵量約在60g/Nm3以上,甚至可高達80 g/Nm3，容易產生電暈封閉。
2、 由于爐內摻鈣脫硫，較大幅度降低了煙氣中的so2的含量，并使粉塵中金屬氧化物含量下降，煙塵中鈣的化合物含量大量增加，如caso3、caso4、及ca(oH)2，這些成分使粉塵的比電阻值增高，約可達1012-1013Ω?cm，易發(fā)生反電暈現象。
3、 因氧化鈣與硫酸鈣的生成速度不一，從而使cao表面很容易被caso4覆蓋，因此使一部分粉塵的中性粒徑變大。
4、 灰塵的粘性較大，細粉塵多容易造成陽極板和陰極線沾灰嚴重，不易振打脫落。

二、電除塵器的技術保證措施對于以上情況的分析，針對流化床鍋爐對電除塵器的除塵機理和粉塵特性所帶來的影響，本公司在選型設計與結構設計采取了以下一些技術措施，以確保電除塵器的效率、壽命及可靠性。

1、做好電除塵器的選型設計，合理選定驅進速度值，雖然多依奇推導效率公式過程中，作出了一些與實際情況有較大出入的假設，但至今仍然是電除塵器設計中的一項基本公式。它所表達的驅進速度值的物理意義，不僅反映塵粒向極板運動的速度，而是包括諸如二次揚塵、氣流分布、電氣條件、本體結構以及其它影響電除塵性能的各種因素的總和。本公司吸收國內外的選型技術，結合實際經驗，根據用戶所提供的煙氣性質、粉塵特點和環(huán)保要求計算機選型來選定電除塵器的主要工藝參數Wk（驅進速度）和Vs（電場風速）以及f（比集塵面積）等。
2、煙氣流速決定了電除塵器的截面積大小，對于一定的收塵面積，提高電場風速，除塵效率則有所降低。由于流化床鍋爐的煙氣含塵濃度較大，且粉塵的中性粒徑變粗，因此，不宜選擇過大的電場風速，據經驗一般選0.7m/s上下較為合適。