目前，我國醫藥制造主要為單元性、間歇性生產，該模式具有單元操作靈活、設備費用低、投入風險小等優勢，但也存在產量受批大小限制，工藝之間中斷時間較長，原材料和中間體需要中轉、暫存庫房等不足。連續化生產是藥品生產的重要發展方向。相較于傳統的批量生產，連續化生產能夠縮短生產周期，提高生產效率，減少人工成本，為企業帶來更大的效益。而氣力輸送系統正是實現中藥連續化生產的關鍵環節之一。
藥品實現連續化生產的三點優勢
PART/01
實時檢測物料、全程調控設備，保障產品穩定
PART/02
縮短生產周期，降低生產成本
PART/03
靈活地放大或縮小生產規模，能更合理、快速地安排生產，更適應可能不斷變化的市場需求，如遇到重大公共衛生事件，可提供更大的響應能力
醫療行業物料輸送過程中的注意事項
PART/01 密封性能
物料在高速輸送過程中，呈固液兩相狀態，易在管道連接處和下料口等位置出現泄漏噴料的問題。
PART/02 維護周期
系統在長期使用后，容易出現物料殘留和管道零件松動等情況，造成物料交叉污染及物料泄漏的問題。
PART/03 輸送速度
基于輸送要求，有效控制輸送速度，避免造成管道噴濺、堵塞或堆積情況。
PART/04 物料特性
部分物料的化學穩定性較差、易吸潮或靜電多等，需要針對性采取部分防護措施，如采用陶瓷內襯材質、接地或者通入惰性干燥氣體等。
吉泰來解決方案
在藥品生產的多個環節中，如粉碎、混合、制粒、干燥等，都需要對物料進行輸送。負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對粉體或顆粒的轉移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。
真空上料輸送設備的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內。
由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產生粉粒的分層，合理的氣流模型、物料形態控制及粉體物料的軟著陸技術，對物料的運行軌跡進行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。
在物料輸送過程中，過濾器的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過，而將粉體物料留在上料機料倉內。在潔凈廠房內使用，透過的空氣中不能有粉末，這就要求過濾器的過濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過。在每次放料的過程中，反吹裝置同時啟動，將黏結在過濾器上的物料清理干凈。
我司獨創的過濾器設計，大大增強了彈灰效果，可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機等主要工藝設備配套使用;可優化生產的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。
氣力輸送針對醫藥行業，采用不銹鋼氣力輸送設備輸送，有效的避免了藥物跟設備之間接觸而發生藥效的改變，我公司生產的設備在醫藥行業得到廣泛應用并得到客戶認可及贊譽。
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