免费观看理论片毛片-免费观看久久-免费观看黄a一级视频日本-免费观看黄a一级视频-91传媒视频-91吃瓜

       水泥為高能耗產業，在生產過程中需要消耗大量的能量。隨著國家對于節能減排要求的日趨嚴格，水泥粉磨系統將是實施節能降耗重要環節。目前國內水泥粉磨系統主要由輥壓機半終粉磨系統與立磨終粉磨系統兩類。今天我們通過工藝流程、裝機容量、電耗、投資、運維成等層面進行多維度的對標分析，為您介紹水泥立磨系統與輥壓機系統方案和投資費用對比

       一、工藝流程對比：

立磨系統工藝流程簡單，設備少，故障點少，能耗低、產品性能優越、生產效率高、檢修維護量低，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的77.4%，建筑空間約為球磨系統的64.3%且可露天布置，直接降低了企業投資費用。且立磨自身有分離器，無需另加選粉機和提升設備。

輥壓機+高效選粉機+球磨機組成的半終粉磨系統是目前推廣較廣的一種粉磨流程。但是工藝流程過于復雜、電耗中等偏高，檢修維護量較大且系統投資較大。

       二、系統裝機功率和能耗對比：

立磨粉磨系統的設備裝機功率相當于輥壓機半終粉磨水泥系統裝機功率的85.9%。

1．水泥立磨終粉磨系統工藝設備較少、重量輕（立磨系統1338t，輥壓機系統1548t），設備重量比輥壓機半終粉磨系統輕約13.6%；

2．水泥立磨終粉磨系統裝機功率較?。⒛ハ到y8152kW，輥壓機系統9480kW），相比輥壓機半終粉磨系統約少14.1%

3．水泥立磨終粉磨系統單位功耗更優（立磨系統23.96kWh/t，輥壓機系統26.9kWh/t），比輥壓機半終粉磨系統約少11%。

       三、占地面積和系統投資對比：

本次對標是在同等條件下250t/h水泥粉磨系統（水泥立磨終粉磨系統和輥壓機半終粉磨系統）。

占地面積：立磨系統廠房尺寸為19.5×66.5m，占地面積約1296m2；輥壓機半終粉磨系統廠房尺寸為24×69.8m（循環風機和磨尾排風機布置在框架外），占地面積約1675m2。水泥立磨終粉磨系統的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統的77.4%。

建筑面積：立磨系統收塵器框架12.84×32.8m共三層，建筑面積約1263m2；輥壓機半終粉磨系統框架15×65.5m，約兩層半，建筑面積約1965m2。水泥立磨終粉磨系統的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統的64.3%。

水泥立磨終粉磨設備投資約為輥壓機半終粉磨系統的89.9%；安裝工程約為輥壓機半終粉磨系統安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機半終粉磨系統78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機半終粉磨系統的88.3%。通過對水泥立磨終粉磨系統和輥壓機半終粉磨系統在設備投資、安裝工程、建筑工程等方面的對比，可以看出：系統投資水泥立磨終粉磨系統優于輥壓機半終粉磨系統。

       四、運行和維護費用對標分析：

       粉磨系統的運行費用主要包括人工費和電費。人工方面，立磨系統每班需要中控班長1人、中控操作員1人、現場工程師1人、現場巡檢2人。輥壓機系統每班需要中控班長1人、中控操作員1人、現場工程師3人、現場巡檢2人。由上對比可以看出，水泥立磨系統比聯合粉磨系統每班可以節省2個人，水泥立磨系統是聯合粉磨系統的人工費83.9%。每年可節約人工費40萬元。工段電耗：水泥立磨半終粉磨系統為23.96kWh/t，輥壓機半終粉磨系統為26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小時計算。由上測算，水泥立磨終粉磨系統相比輥壓機半終粉磨系統每年可節約用電364.56kWh，可節約電費200.51萬元。小結：

1．人工費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的83.9%；

2．電費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的89.07%；

3．維護&維修費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的42.82%；

4．總運維費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統的84.45%；

       五、總結：集破碎、粉磨、烘干、混合、選粉、整形于一體的水泥立磨裝備，具有先進的料床粉磨原理、工藝系統簡單、電耗低、物料適應性好、生產效率高、節能環保、操作便捷、空間布置緊湊、生產建設成本低周期短、運行維護費用低、水泥產品性能優越、質量穩定以及操控方便等諸多優點，是實現高效、節能、綠色環保的發展之路的理想粉磨裝備。隨著立磨設計、制造技術的完善，粉磨工藝的持續革新，操作水平的提高（無噴水，冷磨運行已經成熟），立磨作為水泥終粉磨設備，已被受廣大終端用戶的歡迎。水泥立磨終粉磨能夠適應大型化的要求具有生產工藝系統流程簡單、節能、環保（揚塵少、噪音低）、水泥產品質量穩定、操作方便、人力投入較少等諸多優點。如果您有水泥立磨招標采購需求，歡迎來電了解鴻程立磨，聯系電話：13687861989伍工