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據媒體報道，我國或將投入約60億人民幣用于鼓勵、支持國內六家頭部企業進行全固態電池研發，全固態電池迎來嶄新的發展機遇。鋰電干法電極工藝在全固態電池的極片、電解質膜制備方面具有天然優勢，同時傳統鋰電有進一步降本增效的迫切要求，整個干法電極工藝孕育著大規模應用潛力。

干法電極工藝流程圖

顯著優勢

相較于傳統濕法工藝，干法電極工藝在成本效率、性能提升、結構穩定性和生產適應性四個方面存在顯著優勢。

首先，干法工藝省去涂布、干燥及溶劑回收等環節，大幅度降低了設備、人力、設施和能源的投入成本，據相關機構測算，可綜合減少18%的制造成本，同時，這一過程對環境更友好。其次，干法工藝能有效提升活性物質的壓實密度，同等條件下，電池的能量密度可獲得約20%的增長。再者，干法工藝中粘結劑形成的原纖化網狀結構，極大增強了活性物質的穩固性，防止膨脹與脫落，從而提升了電極的整體電性能與使用穩定性。從生產角度看，干法工藝流程簡化，有利于規模化生產，提高生產效率。此外，它還更好地適應了電池技術的前沿發展需求，如預鋰化策略和固態電池的制備，展現出在先進電池制造領域的廣泛適用性和未來潛力。

琥崧固態電池新干線

面臨挑戰

盡管干法電極工藝有著多方面顯著優勢，但其在實際應用和推廣過程中仍面臨著穩定性、一致性、粘結劑選擇、工藝參數控制、綜合成本控制等一系列挑戰。

琥崧新干線：干法電極工藝的理想解決方案

琥崧微納米科技（常州）有限公司經過多年研究探索，研發出“琥崧新干線”干法制膜復合一體機，以獨創的“全向纖維化、全向成膜”技術引領行業，很好地解決了干法工藝中成品一致性差、膜片自支撐力不足這兩大難題。它集成智能配送料、全向纖維化、全向成膜及智能壓延復合四大系統，實現從原料到產品的智能化生產。最新一代設備最大輥壓速度可達30-50m/min，輥壓幅寬在400-800mm可調，面密度誤差可控制在±1.3%以內。“琥崧新干線”干法制膜復合一體機，為新一代電池極片生產、固態電解質膜片制備提供了理想解決方案。