壓力噴霧干燥塔操作時應該注意的事項
壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。
壓力噴霧干燥塔具有操作方便、自動化程度高、產品質量好(能保證物料的色、香、味、等生物活性)、操作靈活(能滿足不同產品的質量指標)。對于低粘度的液料壓力噴霧干燥塔尤為合適,由于壓力式噴嘴所得的液滴氣流式較大,被廣泛應用于噴霧造粒。
工作原理
通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
使用范圍
可以廣泛運用于食品、輕工、化工、醫療、染料、陶瓷行業。
在日常生產過程中,開動壓力噴霧干燥塔前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。壓力噴霧干燥塔運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
壓力噴霧干燥塔正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產操作。
如遇緊急情況,必須立即關停壓力噴霧干燥塔,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗壓力噴霧干燥塔。
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