一次性更換全部濾芯,節約總體成本
正確維護除塵器可以延長濾芯壽命,并且盡可能降低除塵器能耗。
除塵器設備所有者和維護人員有時會認為,只更換單個受損濾芯能夠節省支出。這種簡單和快捷的解決方式看似經濟合算,但實際上是否如此?
事實上,只更換單個受損濾芯可能會導致更頻繁的濾芯更換、更長的停工時間和更高額的電費,也就是說只更換單個濾芯反而會增加成本。
本文將詳細為您闡述為什么一次性更換全部濾芯才能更好地節約整體擁有成本。
適當的空氣濾料比率的重要性
除塵器的大小取決于多個參數,包括除塵器需要從氣流中去除的具體顆粒以及總氣流量。過濾風速,或稱空氣濾材比率 (AMR),是指要過濾的氣流量與除塵器可用的總過濾面積之比。一般來說,基于微小顆粒粉塵的特殊性,在過濾的顆粒粒徑越小時,建議的過濾風速越低。
表面捕捉了粉塵顆粒的濾材
首先,較小顆粒在濾芯表面積聚時會更密集,因此所捕獲的粉塵間留有的可供氣體通過的空隙也更小。這會增加壓阻力以及必要的濾芯清洗的頻率。較低的過濾風速,使得顆粒在積聚時彼此之間留有更多的空隙,從而會減小阻力并降低濾芯清灰頻率。其次,較小顆粒更有可能穿透濾芯外層纖維并可能嵌入濾材,導致深層過濾。這種深層過濾現象很難逆轉,而且最終會導致濾材上的壓力永久性增大,導致必須更換濾芯。較低的過濾風速可減少將小顆粒帶入濾材中的能量,從而減少深層過濾幾率并延長濾芯壽命。
需要注意的是,濾芯表面積聚的粉塵顆粒會影響到使氣流通過濾材的孔隙大小。當阻力變大時會觀察到對氣流通過的限制,通過有效的定期清灰就可以解決,但即使是出色的表面過濾濾芯在長時間使用后,最終也會出現阻力或壓降長期增加的問題。
左:表面過濾濾料;右:深層過濾濾料
上述壓降增加的問題是不可避免的,這通常是確定風機規格時的一個設計依據。選擇風機時必須預見到當更換濾芯時其要經受的最終壓降,以確保在濾芯的整個壽命期間都能夠提供設計氣流量。這意味著,風機應包括四到六英寸水柱(約1000-1500Pa)的額外靜壓,用以處理濾芯整個使用壽命期間的最終壓降增大情況。
為確保在濾芯清潔且不存在最終的靜阻力時,風機不會抽入過多的氣流量,設計人員應加入調風閥或采取其他方式來控制氣流。有一種方法是結合使用氣流量控制器和變頻驅動器 (VFD),以便在濾芯阻力較低時通過調整風機速度將氣流量控制在設計水平。
那么,為什么更換部分濾芯并非明智之舉?
更換部分濾芯并非理想之選,因為運行期間除塵器中所有濾芯上的阻力是一致的,如果只安裝單個新濾芯,它的阻力會遠遠小于其它臟濾芯。事實上,新濾芯對設計流量的阻力通常不到1英寸水柱(約250Pa),而舊濾芯對設計流量的阻力則是這個值的3到4倍。
如果只在除塵器中安裝一個新濾芯,而其他濾芯由于粉塵積聚而已經存在一定阻力,通過新濾芯的氣流就會顯著增加,直到作用在新濾芯上的阻力與作用在臟濾芯上的阻力相等。
新濾芯的處理氣流量并不符合適當的設計流量比例,而是遠遠超出設計流量,因此,新濾芯會立即出現深層過濾現象,大大縮短濾芯使用壽命,且會提高除塵器運行時的壓降。
因此,只更換部分濾芯會導致:
已更換濾芯使用壽命的縮短,導致了需要購買更多濾芯
頻繁更換濾芯,導致更長的停工時間
除塵器在較高壓降下運行會增加壓縮空氣消耗量,因此需要消耗更多能量來維持通過除塵器的氣流量
一次性更換全部濾芯的優勢
一次性更換全部濾芯可以確保作用在除塵器中所有濾芯上的壓降保持一致,從而可以保證通過所有濾芯的氣流量均適量,降低壓降。更換全部濾芯所能達到的一致壓降,還允許操作人員控制通過所有濾芯的過濾風速,有益于保持設計氣流量,從而維持適當的AMR,減少濾材的深層過濾。這樣就可以節約壓縮空氣,并盡可能地減少濾芯清灰的次數,從而延長濾芯壽命。同時減少深層過濾也延長濾芯使用壽命,從長遠來看可節省開支。
因此,更換全部濾芯可以帶來:
確保所有新濾芯保持相同的壓降,過濾相同的氣流量
相同的壓降有利于控制過濾風速,保持設計其流量
減少濾材深層過濾,減少濾芯清灰次數,節約壓縮空氣
長期保持表面過濾的濾芯使用壽命更長
減少濾芯頻繁更換帶來的停工時間和人工成本。
同時,我們也不能忽視這樣的可能性:要更換的受損濾芯可能并不是除塵器中唯一受損的濾芯。如果只更換那一個濾芯,而卻繼續使用其他局部受損的濾芯,只會導致其他受損濾芯在隨后幾天或幾周內就無法使用。老舊濾芯更換延遲,意味著操作人員必須越來越頻繁地停機并對多個濾芯故障進行調查,這會增加停工時間和人工成本,而且會迫使除塵器在更長的時間內在被阻塞和受損濾芯壓降有所增加的情況下運行,導致運行成本增加。
當您發現除塵器中某一濾芯受損時,請考慮濾芯的相對使用年限,并使用一組新濾芯來降低除塵器的運行壓降。唐納森建議您應考慮如何盡可能避免額外的非計劃停工時間和維護成本,并且從整體成本的考慮出發,更換將要用壞的所有濾芯與只更換已無法使用的濾芯相比,不失為更合理的投資。
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