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磁性材料對于電動機、發電機等其相關行業的效率和性能至關重要。為了確保這一寶貴原材料的可持續利用，同時保護環境，回收利用在這一領域也發揮著越來越重要的作用。

回收的磁材可分為兩大類：一方面是磁鐵生產過程中產生的邊角料，另一方面是電動機、發電機或其他可回收物。

磁材廢料 通常是磁鐵機械加工產生的切割廢料。為了能夠將這種材料重新引入生產過程，去除氧化物和碳化物等雜質至關重要。

電動機和發電機 的使用壽命通常約為10年。因此，如今已經生產了相當多的二手磁鐵，例如風力渦輪機每兆瓦使用約600公斤稀土磁鐵。

磁鐵回收物的加工

然而，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質，這些雜質主要積聚在細顆粒中。對磁性有負面影響，因此必須在重新利用前將其去除。為了有效降低含氧量，必須首先研磨氫脆性粉末。隨后，使用 高性能超細分級機m-Class 將超細顆粒和雜質從回收的磁粉中可靠地分離出來，從而獲得可重復利用的磁粉。

高性能超細分級機m-Class

為了有效降低氧含量，氫脆化粉末必須首先進行研磨。獲得比預期目標粒徑稍細的d50值至關重要，因為在后續的分級過程中，作為優質產品的粗顆粒細度會略高于進料細度。所以，分級后的回收率取決于粗顆粒組分的產量。

根據耐馳實驗室數據：從進料中0.65%的氧含量，通過分級后的粗料中氧含量降為0.1%，得到的粗粒產品回收率約為85%。以這種方式獲得的材料可以重復使用以生產新的永磁體。因此，稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續發展。