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前言

在鋰離子電池體系中，鋰電輔材成本占比較小，但是作用重要。鋰電輔材主要包括溶劑和粘結劑，溶劑主要作用是溶解正負極活性物質，而粘結劑主要作用是將活性物質粘結在集流體上。 

在制作電極片時，溶劑可以將粘結劑、正極活性物質、導電劑等各種電極所需物質融合在一起，使粘結劑與其他物質充分接觸，均勻分布。對于負極極片來說，分為水系和油系，水系采用去離子水做溶劑，可以提高電池安全性，穩定性，缺點是粘結力低。使用蘇州利電新能JD-D1T極片電阻測試系統可以檢測不同極片的電阻率差異，進而進行選擇適合的不同工藝制備的鋰離子電池極片。

實驗樣品

水系極片：硬碳-H₂O 油系極片：硬碳-NMP

實驗

蘇州利電新能JD-D1T(可測厚版本)（如下圖）端子直徑14mm

實驗參數

模式設定：單點模式，變壓模式

工步設置：單點模式，壓強5MPa，取10個點，保壓15S。變壓模式，5-60MPa，間隔5MPa，保壓15s，對兩種極片電阻率進行對比測試。

實驗數據

經過測試得到如下數據圖：

圖3 兩種極片的電阻率和極片總厚度對比圖

圖4 兩種極片的電阻率、極片總厚度隨壓強變化曲線

數據分析

從結果圖表可以看出，油系極片硬碳-NMP在5MPa壓強下一致性和電導率性能都優于水系極片硬碳-H₂O。從全量程電阻率隨壓強變化曲線來看，小壓強下硬碳-NMP電導率性能較好，大壓強下兩者相差不大。

總結

通過采用JD-D1T極片電阻測試系統，對兩種極片進行電阻率測試可有效區分兩種極片的性能差異，實際生產工藝中不同極片選擇要結合具體工藝和用途來進行合理的選擇，提高電池容量的同時，也可有效提升電池整體的電性能發揮。