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引言

隨著高效APIs（活性藥物成分）需求的日益增長，工藝控制的重要性日益凸顯，特別是在無塵研磨領域。原料的潛在危險性要求我們在研磨過程中采取嚴格措施，以防止粉塵對環境和操作人員的危害。以下是幾種實現封閉無塵研磨的技術方案及其優勢概述。

容器到容器研磨

該解決方案利用重力原理，實現產品的密閉傳輸與研磨。通過將頂部容器置于粉碎機上方，底部容器置于下方，產品通過分體式蝶閥自動進入粉碎機并研磨后直接進入底部容器，如下圖所示。這種設計不僅保持了生產過程的密閉性，還通過起重機的輔助實現了高效、可重復的操作，有效提升了產能，同時避免了操作員與產品的直接接觸。

入口/出口處安裝有高密閉分流閥

在生產量方面，該工藝展現出了顯著的在線優勢。盡管在傳送速度上可能略遜于真空系統，但料箱更換的便捷性卻帶來了前所未有的產能提升。無論是進料桶還是接收桶，都能輕松實現快速更換，這使得該工藝在生產效率上遠超現有工藝方法。

在線真空傳送

將真空傳送與研磨技術相結合，能夠顯著提升生產效率和安全性。該系統通過真空將產品快速拉入粉碎機，不僅加速了進料速度，還保證了研磨過程中的粉末完全密封，防止了粉塵泄漏。此外，真空傳送還有助于保持產品的冷卻狀態，防止結塊和特性變化，同時簡化了產品從研磨到下游工藝的轉移過程，提高了整體生產效率。

使用真空從錐式粉碎機進料和出料是實現無塵研磨的特別有效的方法。使用在線真空傳送系統（如Hanningfield Uni-Vac）具有多種優勢，使材料能夠自動送入入口，并自動從粉碎機出口抽出（到下游工藝）。這確保了從提取到排出，系統是快速且完全封閉的。

隔離器研磨

隔離器作為一種高效的粉塵控制手段，通過物理隔離將研磨過程與外部環境完全分開。錐式粉碎機通過穿墻固定法蘭集成在隔離器內，確保了研磨過程中產生的細塵顆粒不會暴露于大氣中。這種技術不僅極大地降低了操作員的暴露風險，還通過減少繁瑣的防護需求提高了生產量。此外，隔離器還可以設計為符合ATEX等特定區域的安全標準，進一步提升了生產的安全性和靈活性。

隔離器研磨

結論

封閉（無塵）研磨技術在現代工藝中至關重要，不僅關乎生產效率的提升，更關乎環境和人員的安全保護。通過采用上述任何一種技術方案，我們都能在實現高效研磨的同時，確保整個生產過程的密閉性和安全性。每種方案都有其獨特的優勢和應用場景，客戶可根據自身需求選擇最適合的解決方案。

英國漢寧菲爾德公司

是底驅型錐式粉碎機的發明者，專注于高品質錐式粉碎機、離心篩、真空輸料機、混合機、升降機等干法粉末處理設備的設計研發和生產制造，可為客戶提供單機到生產線的全流程解決方案。歡迎與我們討論您的設想，我們努力為您實現！

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