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當(dāng)前，由于工程項目的不斷上馬，對砂石的需求也日益增多，導(dǎo)致天然砂的供應(yīng)很難滿足市場的需求。在這樣的背景下，人工制砂行業(yè)逐漸興起，這不僅擴展了礦山機械用途還加速了對相關(guān)技術(shù)及流程工藝的改進。制砂機作為砂石生產(chǎn)線中的重要組成部分，其在整個機制砂生產(chǎn)中的發(fā)揮著不可替代的作用，所以其構(gòu)件的穩(wěn)固與耐用對制砂機的壽命及客戶的投資等顯得尤為重要。

　　業(yè)界一致認(rèn)為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構(gòu)件，其工作的穩(wěn)定性決定著與之相關(guān)的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

　　主要有以下幾個方面需要注意：

　　1、開車前檢查渦動腔觀察門要關(guān)緊，主要是為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生安全事故。

　　2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。這個是需要特別注意的方面。

　　3、生產(chǎn)線的啟動時也要注意一定的順序。一般建議制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料;破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。還有防止有不可破碎物料(如金屬等)進入破碎機。

　　5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

　　6、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉(zhuǎn)機檢修時均要注重對軸承的保養(yǎng)與監(jiān)控。

　　7、為保證制砂機節(jié)能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。停車時要留意葉輪等部件的磨損情況，及時更換易損件。

　　除了上面介紹的之外，在整個生產(chǎn)線的配置過程中還要考慮各個設(shè)備的協(xié)調(diào)性，在設(shè)備選型上要注意結(jié)合實際，力求最大化的發(fā)揮出各個設(shè)備的潛能。