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除塵器設備安裝制作安全問題

CO的檢測：對于大型除塵設備因體積較大，溫度檢測儀器的裝設是很有限的，有時在溫度檢測儀器較遠處發生燃燒難于被檢測出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，只要除塵器內任何地方發生燃燒，煙氣中的CO濃度就會升高。

5設備接地措施

防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置，甚至布置在高大的鋼結構上，因此設備接地避雷是必不可少安全措施。靜電除塵器的金屬外殼或混凝土殼體的鋼筋、電場的收塵極板、變壓器和高壓硅堆油箱殼體、高壓電纜外皮和電纜頭、各控制鐵質構架等，均應良好接地，接地電阻在4Ω以下，對于電除塵器高壓發生器和控制柜的接地電阻應不大于2Ω。另外注意的是除塵器一般不設避雷針。

6采用防爆型配套部件

除塵器防爆設計中應選擇防爆部件。除塵器運行時電器負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體發生爆炸。因此電器負載元件必須全部選用防爆型部件。

2.2.1.3
除塵器可燃氣體安全防爆對策措施

處理含有大量CO和H2或其他可燃易爆氣體，必須做到整個除塵系統密封的可靠性，防止吸入空氣或泄露煤氣。主要措施如下：

1除塵器結構措施。用于處理可燃氣體的除塵器通常設計成圓型。但是由于制作、安裝和現場施工困難，一般沒有被廣泛采用；

2其他措施同粉塵防爆措施。

2.2.2
除塵器清灰系統安全問題及措施

除塵器清灰系統包括泄灰閥、輸送設備、斗提機、加濕器、灰倉、儲氣罐或高壓氣包等。

目前，在清灰系統中可以用新型空氣錘替代振動器，不但可清除灰斗內粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。而且降低了除塵器安裝高度和工程投資；活動件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。當有數臺除塵設備，且需要分別卸灰至數個灰倉的情況下，可采用目前先進的“中倉分配、緩坡溜放”裝置。

2.2.2.1儲氣罐的安全措施

對脈沖清灰的袋式除塵器，就涉及到壓力容器的安全問題。

儲氣罐破裂爆炸的原因：一是工作條件嚴重惡化，遠遠超出設計工作條件，如嚴重超壓或超溫；二是儲氣罐本身隱含或產生缺陷，使儲氣罐受不了正常的設計工作條件[3]。避免破裂、爆炸的安全對策：

1 購置儲氣罐時必須由具有相應制造資格的單位制造。實物和資料均應符合圖紙、制造標準及《壓力容器安全技術監察規程》的要求。

2屬于下列情況之一的儲氣罐在投入使用前，應作內外部檢驗，必要時作全面檢驗。

　 ①停止使用二年以上，需要恢復使用的；

　 ②由外單位拆卸調入將安裝使用；

　 ③改變或修理容器主體結構，而影響強度的；

④更換容器襯里的。

3儲氣罐必須要有安全泄壓裝置。安全泄壓裝置安裝要求：

①應垂直安裝在儲氣罐的最高部位；

②安全泄壓裝置與儲氣罐應直接相連，之間不得裝有任何閥門；

③安裝在便于檢查和維護的位置。

4儲氣罐上裝有爆破片時，必須保證爆破片爆破時使容器內的壓力迅速泄放。爆破片的爆破壓力不得超過儲氣罐的設計壓力。

5罐內壓縮空氣壓力在20℃下應不超過其公稱工作壓力，在60℃下應不超過儲氣罐的許用壓力。

6定期檢查，防止和消除儲氣罐自身缺陷，避免工作條件惡化，保證儲氣罐的安全運行。

7購買有資質、有安全許可的生產廠家的合格產品。

2.2.2.2
清灰系統電器安全措施

整個清灰系統的金屬構件以及除塵器本體的金屬外殼都要進行良好的接地保護。具體措施見2.4.3。

2.3
風管的安全問題分析及措施

2.3.1
防止風管結露的安全對策措

輸送含有蒸汽的含塵氣體時，蒸汽遇冷易結霧并在風管底部形成積液，粉塵遇到積液就可能堵塞風管。主要措施有：

1 減少漏風；

2采取適當的保溫甚至加溫措施；

3設置不小于0.005的坡度，在風管最低處設溢流孔并水封。

2.3.2
防止風管局部積塵的措施

風管應垂直或傾斜布置且傾斜角大于45º，但受到現場場地的限制和美觀要求，大多風管布置時傾斜角小于30º甚至采用水平布置，在重力和慣性的作用下，粉塵在風管底部、截面突變處、拐彎處等易形成積塵。主要措施有：

1合理提高含塵氣流速度，風管側面或突變管附近設置清掃孔；

2防止風管局部積灰堵塞，管徑應滿足的要求：

排送細粉塵
≥80mm

排送較粗粉塵≥100mm

排送粗粉塵
≥130mm

2.3.3
風管保溫及降噪安全措施

2.3.3.1
風管保溫措施

風管輸送氣體過程冷、熱量損耗大，影響周圍空氣參數，低溫風管表面易結露除塵布袋；風管輸送高速氣流時易產生噪聲。主要對策措施是在風管表面包裹保溫層。保溫層結構由里到外有四層：防腐層，保溫層，防潮層，保護層。

2.3.3.2
風管降噪措施

1風管設計時應合理選擇含塵氣流在管道內的流速；主風管內氣流速度不超過10m/s，消聲器內氣流速度不超過10m/s，風機氣流速度不超過30m/s。

2盡量避免風管截面突變；

3管道連接宜采用順流走向；

4控制風量的調節閥門宜選用低噪聲產品；

5管道與風機連接時應采用柔性連接；

2.3.4
風管強度及防腐蝕安全措施

1風管在運行中出現吸氣端擠扁、排風端鼓脹，管壁易磨損，腐蝕現象。主要對策措施：選擇強度大的鋼質風管，常用厚度1.5～3.0mm；

2鍍鋅鋼管防銹，適用于潮濕通風系統；

3硬聚氯乙烯塑料風管，適用于腐蝕性氣體風管，但不耐高溫也不耐寒，適用溫度-10℃～+60℃。

2.3.5
風管進、排風口布置的安全措施

風管進、排風口的位置布置時應滿足下列要求：

1進風口。進風口是除塵系統采集室外新鮮空氣的入口，其位置應滿足：

①應設在室外空氣較清潔的地除塵布袋除塵骨架點。進風口處室外空氣中有害物質濃度應不大于排放標準濃度的30%；

②設置在排風口的上側，且低于排風口；

③底部距離室外低坪不低于2.0m，布置在綠化帶時不低于1.0m。

2排風口。在大型除塵系統中，排風口一般就是煙囪的出口，其出口高度布置應滿足：

①一般排風管出口至少高于屋面0.5m；

②應設置在建筑物的空氣動力陰影區和正壓區以上；

③排風口上不設風帽。

2.3.6
風管防火防爆安全措施

輸送易燃易爆粉塵和氣體的風管易發生爆炸。主要安全對策措施有：

1加大風量，防止可燃物在風管局部地點積聚；

老標準中對風量的要求，L≥X/0.5Y
（2.4）

現行的標準提高到了L≥X/0.25Y
（2.5）

式中 L風量m3/s；

X可燃粉塵或氣體產生速度，g/s；

Y可燃物爆炸濃度下限，g/m3