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布袋收塵器以其使用可靠、收塵效率高、維護方便、可在線檢修等優點越來越廣泛地用于水泥工業。然而要想充分發揮布袋收塵器的作用達到完美的使用效果、也不是一件簡單的事，需要從設計、選型、制造、安裝、調試以及生產等各個環節去完善它。本文就筆者幾年從事布袋收塵器的設計、制造、安裝、調試及生產中的經驗作簡要介紹。 
1 分類與選型
　　根據清灰方式的不同，布袋收塵器大致有單機脈沖噴吹清灰、氣箱脈沖清灰、反吹風清灰及大布袋脈沖清灰幾種形式。根據清灰的同時濾袋是否在除理含塵氣體，又分在線清灰收塵器和離線清灰收塵器。這幾種布袋收塵器目前都在大量使用，只是一般會根據不同的使用場所進行合里的選用。
　　單機脈沖噴吹清灰布袋收塵器一般使用在處理風量比較小（每小時除理風量大概在幾千立方米），或者空間受限制沒有足空間換袋籠的地方，此種收塵器只有一個室屬于在線清灰。
　　氣箱脈沖噴吹清灰收塵器結構緊湊、性價比高，于它只有1～2個脈沖閥，清灰能力有限，所以它的濾袋長度一般設計在2.5m左右，它可以適用從每小時除理幾千立方米到幾十萬立方米左右的風量情況。現在這種除塵器殼體一般都設計為3～6m左右的鋼板，殼體都為焊接件。在設計和制造安裝時都必須考慮焊接變形問題；特別花板與殼體的焊接，焊接產生的熱應力超過了殼體的鋼性必然會將花板拉變形，在設計時要考慮增加殼體鋼性；同時花板也常采用折邊設計，焊接時使用惰性氣體保護焊減少焊熱應力等，從而保證收塵器的殼體與花板的平整度，在安裝濾袋與袋籠時才能保直向下、各自不會干涉；使收塵器有足夠的使用壽命。
　　在水泥廠的各種下料收塵點處，比如皮帶機入料點處常用的就是單機脈沖噴吹與氣箱脈沖這兩種緊湊性的袋收塵器。這些場所的收塵器選型時一定要注意，揚塵量不僅跟輸送物料量有關，還跟物料中粉塵含量有關，物料粉塵含量越多越干燥，要求收塵器處理能力就有越大。收塵效果的好壞同時還跟下料子有關。落差大時，就考慮設計緩沖板、導流板等以減少揚塵，同時導料槽密封效果要好并且有足夠的長度，以便收塵排隊走的氣體主要是揚塵而不是干凈的大氣。對于用一臺布袋收塵器同時對多個收塵點進行收塵的情況；一定要考濾管路平衡的問題，氣體通過管路時產生的阻力與管徑大小，管路長度及管路形狀都有關，一定要保證各個收塵點處均有足夠的風量各風壓才能達到理想有收塵效果。
　　目前在水泥廠窯頭，窯尾以及水泥磨廢氣除理系統，這些每小時除理風量達幾十萬立方米到幾百萬立方米的場所，廣泛采用大布袋脈沖清灰袋收塵器，常用160mm×6m左右規格的大布袋，清灰是壓縮空氣通過一個三英寸的脈沖閥經一根三英寸的噴吹管同時對二十條左右的濾袋進行脈沖噴吹清灰，一根噴吹管上對應每一條濾袋中心有一個噴吹小孔，通過對脈沖噴吹管路系統的優化設計可以使噴吹到濾袋底部的壓縮空氣壓力保持在2000pa左右，這樣既能有效清灰又能減少對濾袋的損害，從而提高濾袋使用壽命，降低設備維護成本。
　　對大收塵器來說，為方便對收下來的粉塵進行運輸除理，一般都設置在樓面上，這樣收塵器支腿預埋螺栓基礎在樓面下是不便于土建施工的。對于處理氣體溫度較高的收塵器的灰斗下方最好設計膨脹節，因這灰斗受熱膨脹后，如果它有熱應力沒有空間讓它釋放的話，它將會以變形抖動的方式來釋放，這樣收塵器會劇烈震動，一方面損壞收塵器，另一方面產生噪聲，對環境產生另一種污染。當收塵器出口設計為星型卸灰閥時，最好在其上端加一個手動閘閥，以便檢修星型卸灰閥時能先將灰斗中的料關起來，當然對于設計了灰斗入風口閥門的也要同時關上暫時停用該室，防止灰斗結灰過多，對于灰斗下法蘭口，它要承載下部與其聯接的零部件的不少重量，設計時應保證它有足夠的強度不會產生變形。對于灰斗出口設計為雙翻板閥的，最好將灰斗上的檢查門開設位于離下法蘭口高一些，防止運行時此處往外掉灰。當灰斗入風口處設計有阻風板（用于阻止含塵氣體中多數粉塵直接上升到濾袋表面，而讓灰塵掉入要灰斗內的裝置）時，最好不要有水平板情況，否則當粉塵濕度過大會導致掉在水平板上的灰塵出現板結，從而導致在水平板與濾袋為間的距離不夠，形成物料自由下滑休止角，最終在此處出現堆料過高現象，這會要脈沖噴管清灰時磨損濾袋。同樣在從進風煙道到灰斗的彎管處也應設計有足夠的下料坡度，防止物料在此處粘結形成堵塞。大收塵器的支腿一般都有設計有斜撐，將各支腿聯成一個整體，以過到足夠強度與穩定性的要求。從方便安裝調整的角度考慮，這些斜撐與立柱的聯接應設計為螺栓聯接，在調整檢測安裝到位后再將其焊接。對于設計為灰斗圈梁一支角與支腿焊接固定，其余三只角與支腿為可滑動的情況時，每相鄰支腿間應設計有斜撐，因為此時的圈梁并沒出有將支腿聯成一個整體，只能靠斜撐來完成這個任務。

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