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      干式磁選機是對于枯燥的磁性礦藏進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦藏時要運用液體作為稀釋劑進步分選功率而言，干式磁選機則需求被分選的礦藏枯燥，顆粒之間能夠自在移動、成獨立的自在狀況，否則會影響磁選作用，甚至會形成不行分選的結果。下面為您介紹干式磁選機怎么確保磁選作用：

       1、調整磁滾筒和分料板之間的間隔
       分料板與磁滾筒的間隔是預選技術中一個重要的參數，分料隔板間隔越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的收回，下降了礦石資源的使用率；分料隔板間隔越大，脈石礦藏得不到較好的別離，入磨檔次下降，不利于磨選功率的發揚。依據礦石性質及調整分料板與滾筒的間隔，使脈石得到充沛的拋出，一起確保磁性商品的充沛收回，確保干選精礦的收回率。
       2、調整干式磁選機分料板的高度
       磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選作用，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的收回，下降了礦石資源的使用率；分隔板過高，脈石礦藏拋出不完全，影響干式磁選機的選別作用。依據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能確保必定的拋尾份額，又能使非磁性礦藏得到較好的拋出。
       3、添加平料器，盡量使干選料層薄而均勻
       一般來說，磁選機間隔筒外表越遠，磁力衰減得越兇猛，料流過厚會形成磁性顆 粒與非磁性顆粒彼此攙雜，影響礦石的分選作用，若能完成顆粒在皮帶上單層散布最為抱負。需求干選前添加料層平料器，盡量使用皮帶的有 效寬度，使干選料層薄而均勻，確保干選作用。
       在磁選機磁選的實習使用過程中，要依據出產的實習情況對磁選機進行調整，確保磁選機的正常安穩作業。適合的操作條件應依據質料性質和選分需求通過實習來加以斷定。磁性礦藏含量多時，給料層可恰當厚些。作用在礦粒上的機械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數，慣性力與速度的平方成正比的增減。 磁選機的操作調理時應注意給料層厚度、振蕩槽的振蕩速度、磁場強度和作業空隙等等。
       給料層厚度同被處置質料的粒度和磁性礦藏的含量有關。掃選時，盡可能把作業空隙調理到最小極限以進步收回率；精選時，最好把作業空隙調大些，減小南北極間磁場散布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的間隔，以添加別離的選擇性，進步磁性商品的檔次，但一起要恰當添加電流來抵償因為加大作業空隙所下降的磁場強度。減小作業空隙會使磁場力急劇添加。弱磁性礦藏在磁場中所受的磁力超越重力不多，因而，振蕩槽的速度若是超越某一極限，則因為慣性力劇增，磁力就不足以把它們極好的吸起，所以弱磁性礦藏在磁選機磁場中運動速度應低于強磁性礦藏的運動速度。處置磁性弱些的礦藏和掃選作業，則應選用較強的磁場強度。處置粗等級時，給料厚度以不超越最大粒度的1.5倍左右為宜，而處置中等級時給料層厚度可達最大粒度的4倍左右，細等級可達10倍左右。
       磁選機振蕩槽的振蕩速度決議礦粒在磁場中逗留的時刻和所受機械力的巨細。處置磁性強些的礦藏和精選作業，應選用較弱的磁場強度。磁場強度的巨細決議于被處置質料的磁性和作業需求。
       一般來說，精選時，質猜中的單體礦藏多，它們的磁性較強，振蕩槽的振蕩速度能夠高些；掃選時，質猜中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了進步收回率，振蕩槽的速度應低些。磁選機作業空隙必守時，兩磁極間的磁場強度決議于線圈的安匝數，匝數是不行調理的，所以使用改動電流的巨細來調理磁場強度。處置粗等級時大些，處置細等級時小些。

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