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   立磨通常被用來粉磨非金屬礦，鋼渣水渣和礦渣。機器使用時間長了難免會出現問題，所以這就要求我們在使用過程中特別注意維護保養才能保持磨粉機正常生產。作為專業的磨粉機廠家桂林鴻程經常向客戶傳達關于磨粉機設備維護保養的專業知識，下面我們來了解一下立磨機磨內主要易磨損部位及維護方法。

   首先對于立式磨粉機我們要做到定修時間的確定。經過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環(配風口)、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。

   這一類情況的維修方法是：我們一桂林鴻程HLM系列立式磨粉機為例，由于運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。

  其次我們要對磨輥、磨盤的檢查與維修。立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用桂林鴻程立磨機在工作過程中，由于有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理，當磨損的槽口達10 mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。

  解決這一問題的維修方法是以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10 mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨機整條生產線進行系統檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。

  再者是對立磨配風口百葉環的檢查與維修。配風口百葉環(圖1)均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。

維修方法：檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15 mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙;同時，檢查側板厚度，內側板為12 mm，外側板為20 mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補;重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

   最后是對分選器動、靜葉片的檢查與維修。桂林鴻程立磨經研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故。

維修方法是：定期檢查如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。

做好以上4點，定期檢查和維修就能保證您的立磨時刻在正常狀態下，為客戶創造價值是桂林鴻程的宗旨，我們不僅提供優質磨粉機設備，同樣提供完善周到的技術服務。