產品概述
IH型單級單吸懸臂式化工離心泵是根據國際標準ISO2858進行設計的并按國際標準ISO5199/DIS制造的,其技術指標與老產品相比,效率平均提高5%左右,汽蝕余量降低了2m左右,是一種性能穩定,零部件尺寸已實現標準化的節能高效產品,是國家機械工業部確定取代老式耐腐蝕泵及替代進口的節能更新換代的產品。
IH型不銹鋼化工離心泵功能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m
轉速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm 最高作業壓力:1.6Mpa
IH型化工泵有29個根本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切開變型后,達112個規范。
用戶可依據被運送介質的腐蝕性程度對泵的過流有些首要零件選用不同資料。泵的過流有些首要零件的資料及其代號有下列五種:
資料稱號 | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18N i9Ti | ZGOCr18Ni12M02Ti | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG1Cr18Mn13M02CuN |
代 號 | 303 | 305 | 306 | 307 | 402 |
注:除上表已列出的資料外、生產廠還可依據用戶需求,選用合適制作該系列化工泵的資料。所選資料及其代號應準則契合GB2100-80。對國家沒有規則代號的資料,答應選用世界或國內通用的資料代號(如職業或工廠規范)。
■ IH型不銹鋼化工離心泵商品特色:
IH型不銹鋼化工離心泵具有水利功能規劃合理、牢靠,體積小,質量輕,抗汽蝕功能好,電耗低,運用維修便利,作業效率高級長處。IH型單級單吸離心泵為臥式構造,其構造規劃根本能滿意一切管道裝置。
產品特點
普及性高,性能穩定,不銹鋼材質有304,316L,CD-4Mcu,904,904L,哈氏合金等密度范圍P=1.0~1.84×103kg/m3介質溫度在-20℃∽+180℃范圍之間;系統工作壓力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 揚程H3.6∽132m
產品用途
IH型泵適于化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業部門輸送不含固體顆粒的有機或無機化工介質、石油產品及腐蝕性的液體。
型號 | 進口← | 出口→ | 流量 | 揚程 | 配用電機 | 葉輪直徑 | |
進口-出口-葉輪(mm)(mm)(mm) | mm | mm | (m3/h) | (m) | |||
轉速r/min功率(KW) | mm | ||||||
IH25-25-125 | 25 | 25 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 | 125 |
IH25-25-160 | 25 | 25 | 4 | 32 | 2900 | 1.5 | 160 |
IH32-25-125 | 32 | 25 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 125 |
IH32-25-160 | 32 | 25 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 | 160 |
IH32-25-200 | 32 | 25 | 5 | 50 | 2900 | 3 | 200 |
IH40-32-125 | 40 | 32 | 7 | 20 | 2900 | 1.5 | 125 |
IH40-32-160 | 40 | 32 | 7 | 32 | 2900 | 2.2 | 160 |
IH40-32-200 | 40 | 32 | 7 | 50 | 2900 | 4 | 200 |
IH50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 125 |
IH50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 125 |
IH50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | 160 |
IH50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 160 |
IH50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 | 200 |
IH50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | 200 |
IH50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 | 250 |
IH50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | 250 |
IH65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 125 |
IH65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 125 |
IH65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 160 |
IH65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 160 |
IH65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | 2900 | 11 | 200 |
IH65-40-200 | 65 | 40 | 12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | 200 |
IH65-40-250 | 65 | 40 | 25 | 80 | 2900 | 15 | 250 |
IH65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | 250 |
IH65-40-315 | 65 | 40 | 25 | 125 | 2900 | 30 | 315 |
IH65-40-315 | 65 | 40 | 12.5 | 32 | 1450 | 4 | 315 |
IH80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | 125 |
IH80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | 1450 | 0.75 | 125 |
IH80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 2900 | 7.5 | 160 |
IH80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | 1450 | 1.1 | 160 |
IH80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | 2900 | 15 | 200 |
IH80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | 200 |
IH80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | 2900 | 30 | 250 |
IH80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | 1450 | 4 | 250 |
IH80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | 2900 | 45 | 315 |
IH80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | 1450 | 5.5 | 315 |
IH100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 2900 | 11 | 125 |
IH100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | 1450 | 1.5 | 125 |
IH100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 2900 | 15 | 160 |
IH100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | 1450 | 2.2 | 160 |
IH100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | 2900 | 30 | 200 |
IH100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | 1450 | 4 | 200 |
IH100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | 2900 | 45 | 250 |
IH100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | 1450 | 5.5 | 250 |
IH100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | 2900 | 75 | 315 |
IH100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | 1450 | 11 | 315 |
IH125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | 2900 | 45 | 200 |
IH125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | 200 |
IH125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | 2900 | 75 | 250 |
IH125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | 1450 | 11 | 250 |
IH125-100-315 | 125 | 100 | 200 | 125 | 2900 | 110 | 315 |
IH125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | 1450 | 18.5 | 315 |
IH125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | 1450 | 30 | 400 |
IH150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 | 250 |
IH150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | 1450 | 30 | 315 |
IH150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | 1450 | 55 | 400 |
IH200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | 1450 | 37 | 250 |
IH200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | 1450 | 55 | 315 |
IH200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | 1450 | 90 | 400 |
IH250-200-315 | 250 | 200 | 550 | 32 | 1450 | 75 | 315 |
IH250-200-450 | 250 | 200 | 600 | 60 | 1450 | 160 | 450 |
化工泵IH型的結構圖:
1 | 泵體 | 4 | 密封環 | 7 | 軸套 | 10 | 填料壓蓋 | 13 | 機械密封壓蓋 |
2 | 葉輪螺母 | 5 | 葉輪 | 8 | 填料環 | 11 | 懸架軸承部件 | 14 | 機械密封 |
3 | 止動墊圈 | 6 | 泵蓋 | 9 | 填料 | 12 | 軸 | 15 | 短軸套 |
IH型不銹鋼化工離心泵構造闡明:
IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋經過止口固定在中心支架上,然后經過泵體與中心支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中心,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件經過止口固定固定在中心支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆開便利,規劃了加長聯軸器,維修時能夠不拆開進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中心聯接件,即可退出轉子部件進行維修。這是世界上通用的一種構造形式。
不銹鋼化工泵的旋轉方向:泵經過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。
安裝說明
1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉動方向以后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。
注意事項
化工泵的結構特點:
泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸 器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結形式。
化工泵的旋轉方向:
泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
拆卸與裝配
拆卸:
由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。
如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
起動、運行和停止
1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現場清理千凈。
2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。
6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動
1) 關 閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機(最好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力 (或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3 分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。
3. 運行
1) 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。
4. 停止
1) ??慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
4) 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢
注意事項
本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。
8. 正確調整彈?的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。
故障與排除
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位,增加進口處壓力 | |||||
吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑,清除#塞 | |||||
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規定要求檢查原動機轉速 | |||||
泵轉向不對 | 0 | 0 | 調整轉向 | ||||||
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統阻力或高度 | |||||
介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應進行換算 | |||||
在流量過小時運轉產生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環管 | ||||
泵與電機軸線不一致或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
轉動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
密封環磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
填料〈或機械密封)選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
轉動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 | |||
油室油量過多(或油過臟) | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | |||||
管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa | ||||||
填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當調整之 |
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質 | 濃度 (%) | 聚丙烯 | 濃度 (%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介質 | 濃度 (%) | 不銹鋼 | 濃度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
氫氟酸 | Χ | 0~100 | Χ | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
重鉻酸鉀 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | Ο | △ | △ | |||
乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
丙酮 | △ | △ | △ | |||
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
電鍍液 | △ | △ | ||||
照相液 | △ | △ | △ |
注:△為優良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴重,不適用。
PVDF的物理機械性能
性能 | 單位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔點范圍 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收縮率 | % | 2-3 |
拉伸強發(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸強發(斷裂) | Mpa | 31-52 |
伸長率(斷裂) | % | 100-400 |
沖擊強度(無缺口) | KJ/m | 107-214 |
壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | 70-80 | |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
極限氧指數(l0 I) | % | 44 |
燃燒速率 | V-D | |
電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介電常用數 | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能
化學介質 | 濃度 (%) | 最高使用溫度℃ | 化學介質 | 濃度 (%) | 最高使用溫度℃ | 化學介質 | 濃度 (%) | 最高使用溫度℃ |
鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 乙醚 | 50 | |
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | 碳酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | 50 | ||
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 四氯化碳 | 135 | |
氫氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亞鐵 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | |
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
過氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
過氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
氯酸鉀 | 100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | |||
鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
過氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
過氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
溫度,℃ | ||||||||
介質 | 濃度% | 25 | 200 | 介質 | 濃度% | 溫度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
發煙硫酸 | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ | |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
發煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √(沸點) | ||
氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √(沸點) | ||
氫溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
氫碘酸 | √ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | ||
氫氰酸 | √ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
次氯酸 | √ | √ | 亞油酸 | √ | √ | √ | ||
高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
硅酸 | √ | √ | 草酸(乙二酸) | √ | √ | √ | ||
硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
砷酸 | √ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | ||
硒酸 | √ | √ | 煙酸 | √ | √ | √ | ||
氟硅酸 | √ | √ | ||||||
氟硼酸 | √ | √ | ||||||
氯磺酸 | √ | √ | ||||||
王水 | √ | √ | ||||||
混酸 | √ | √ |
介質 | 濃度% | 溫度,200 ℃ |
氫氧化鈉 | √ | |
氫氧化鉀 | √ | |
氫氧化銨 | √ | |
氫氧化鎂 | √ | |
氫氧化鈣 | √ | |
氫氧化鋁 | √ | |
氫氧化鋇 | √ | |
氫氧化鐵 | √ | |
氫氧化亞鐵 | √ | |
鎳鹽 | √ | |
硫酸鎳 | √ | |
硝酸鎳 | √ | |
氯化鎳 | √ | |
鋅鹽 | √ | |
硫酸鋅 | √ | |
硝酸鋅 | √ | |
氯化鋅 | √ |
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