關鍵詞:磁性材料、推板爐 、三明治板、氧化鋯承燒板、氮窯、推板窯、磁芯、軟磁鐵氧體、磁感、E型磁環、硬磁鐵氧體、輥道爐、燒結爐、莫來石板、承燒板
適用工藝:軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續燒成。
設計單位:江蘇前錦爐業設備有限公司
前言:全球磁性材料制造商,中國占據了一大半以上,但是國內的產品性能普遍低下,質量上只有十幾家規模企業能與國外同類產品媲美,究其原因,一方由于我們的基礎薄弱,另外一面主要是設備還目前處于低端化、原始化,比如其關鍵加工工序燒結這塊,目前還有很對企業在用煤、氣等原始土窯在加工生產,今天筆者就以國外磁性材料燒結常規空氣推板爐、輥道爐兩種窯型中的推板爐做詳細介紹。
一、主要技術參數
1.1、額定溫度: 1350oC
1.2、額定功率: 150KW
1.3、額定電壓: 380V
1.4、相 數: 三相
1.5、 加熱區數: 6區
1.6、控溫點數: 9點
1.7、控溫精度: ≤±1oC
1.8、截面溫差: ≤±5oC
1.9、爐膛尺寸(L×W×H): 18000×720×250mm
1.10、推板尺寸(L×W×H): 320×320×30mm
1.11、推桿行程: ≥350mm
1.12、推進速度: 500~1500mm/h
1.13、設備總長: ~24.5m(外冷段為5米)
二、結構說明
本電窯主要由窯體、進出料系統、加熱元件、溫度控制系統等幾部分組成。
2.1、窯體
2.1.1、窯體分6節制造,各節之間用螺栓連接。中間四節爐底板選用碳化硅槽板,前后兩節用輥道(不銹鋼輥棒和陶瓷輥棒)替代滑槽板,以減少推板前進時的磨擦阻力。
2.1.2、電窯可分為預熱帶,燒成帶和冷卻帶等三個工作帶(詳見技術方案圖)。一溫區前端的頂部設2支排氣管(口徑Φ150mm,蝶閥控制排氣量),用于排除窯內廢氣。供方提供的排氣管高度高出窯體600mm,接出車間外部分由需方負責(供方提供連接法蘭,排氣管應高出窯體15m左右)。每個溫區末端配一組進氣管,用于向窯內補充空氣,蝶閥控制進氣量。
2.1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等。其中爐膛為異形高鋁磚,推板和底板為導熱性能和耐磨性能優異的碳化硅材料。推板在爐膛內并列兩排,以提高設備生產率并降低單位能耗。
2.1.4、匣缽由需方自備,可委托供方代購。(前錦特陶)
2.2、進出料系統
2.2.1、進出料系統包括推進器和出料輥道,分別裝于窯頭和窯尾,用螺栓和窯體連接。
2.2.2、推進器為機械式結構(螺母絲桿副),電磁無級調速,雙電機驅動,具慢進快退、進料提示、越限報警等功能。主要參數如下:
(1)推進行程:320-350mm連續可調;
(2)推進速度:500-1500mm/h連續可調;
(3)推 力:≥3000kgf.
2.3、加熱元件
2.3.1、加熱元件為φ20×700×400mm(總長1500mm)等徑直形硅碳棒,分別布于爐膛上部和下部,水平插棒,一端接線。
2.3.2、加熱元件共分6區排布,每區12支硅碳棒(上、下各6支),計72支硅碳棒。每區均為三相聯接,其中4-6區上、下層分別控溫。
2.4、溫度控制系統
本電窯的溫度控制系統選用可控硅作為控溫元件,移相式觸發。主要技術參數如下:
1、最高控制溫度: 1350oC
2、最大控制功率: 135KW
3、額定電壓: 380 V
4、相 數: 3相
5、控制組數: 9組
6、控溫精度: ≤±1oC
三、質量保證
3.1、設備質保期壹年(易損件除外,人為因素除外)。
3.2、質保期內設備出現質量問題,由供方負責免費維修。
3.3、易損件包括:推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供:
(1)推板:正常用量160塊,備件20塊,計180塊。
(2)硅碳棒:實用數量72支,備件18支,計90支。
四、安裝與驗收
4.1、需方負責設備卸車和就位工作。一次電源線由需方承擔。
4.2、供方負責設備的安裝調試工作,需方對此提供必要的協助。
4.3、在供方調試過程中,需方派操作人員協同,供方對需方操作人員提供免費培訓。
4.4、設備安裝調試結束后,需方應及時組織驗收工作,并出具驗收報告。驗收標準為本 “技術協議書”。
此文特別感謝:浙江橫店東磁、海寧天通、陜西金山電氣、武漢鋼鐵集團、江門粉末冶金廠、北礦磁材、青島愈益、廈門TDK、萬磁電子等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。
備注:可根據客戶要求設計制造,更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
聯系作者:周生
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