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     對于易燃、易爆、易氧化物料在常規的超微粉碎分級的過程中，不僅容易存在物料氧化后不合格的情況,還具有較大的火災危險性，一旦發生災害事故， 存在危害大、影響大、損失大的特點。所以對此類物料的超細粉碎和分級,做到隔絕空氣、安全、防爆至關重要，

    ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳等）作介質實現閉路循環粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

設備特點:

1、該系統可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數種物料的混合粉碎。經過對設備對內部加襯保護后,還可實現產品無金屬污染。

2、內置高效渦輪分級機且增加了獨特的導流裝置，分級流場更加穩定，分級更加高效，粒度分布更加集中，粒度可以任意調整2-74μm之間。

3、隔絕氧氣，根椐加工產品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現全封閉循環使用惰性氣體，損耗小，降低成本，適用范圍廣，根據易燃性、爆炸性和可氧化性粉末特性,可選擇適合它們的惰性氣體選為保護性氣體。

4、物料勻速加入，設備進出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過科學計算，無死角，粉體在管道內不會堆積。 

5、設備采用全閉路循環設計，惰性氣體損耗小，成本低。

6、加工過程中用氧量可精準監測，根據需要控制系統內的氧氣含量，可達1PPM以下。實現自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

7、采用新型端面氣體密封技術,保證了成品顆粒粒徑分布合理，提高了分級精度。

8、優化設備結構,提高設備性能,能有效地分散和分離結塊的超細粉未和聚合物。

9、全密封操作,脈沖自動除灰,高精度濾料過濾，收集效率更高。除塵器后端安裝有緊急過濾器,保證空壓機安全運行。

10、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，整個系統采用PLC+ 觸摸屏自動控制系統，氧氣分析儀,能實現實時監測和補充惰性氣體,自動壓力平衡，操作簡單容易。