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ZS-3全自動栓劑灌封機組是我公司消化吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外栓劑生產(chǎn)實際而研制開發(fā)的新產(chǎn)品。        
　　該機組主要由四部分組成：        
　　1、栓劑制帶機        
　　2、栓劑灌注機，        
　　3、栓劑冷凍機，        
　　4、栓劑封口機。        
　　ZS-3全自動栓劑灌封機組能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。該機組由PLC程序控制，工業(yè)人機界面操作，自動化程度高。由于其功能齊全，產(chǎn)量不高，占地面積小。特別適用于受占地面積限制，產(chǎn)量不高的醫(yī)院制劑室和小藥廠使用。        
　　        
　　一、技術(shù)參數(shù)        
　　1、產(chǎn)量：6000-8000粒／小時        
　　2、單粒劑量：0.5-3.7ml        
　　3、灌裝誤差：±3％        
　　4、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形        
　　5、中心距：17.4mm        
　　6、模具粒數(shù)：3粒        
　　7、片材規(guī)格：高度：56、58mm，厚度：0.14±0.01mm.        
　　8、儲液桶容量：50L        
　　9、填料高度：2000mm        
　　10、電源電壓：三相交流380V        
　　11、功率：9kW        
　　12、氣壓：0.55-0.65MP        
　　13、耗氣量：1.0m3／min        
　　14、耗水量：480L／h        
　　15、外形尺寸：2700×1720×2300mm        
　　16、總重量：1200kg        
　　        
　　二、工藝路線及工作原理        
　　1、本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：        
　　成卷包材（PVC、PVC／PE）→預熱→焊接→滾花→吹泡成形→灌注→冷卻定型→預熱→封口→打批號→打撕口線→切底邊→齊上邊→計數(shù)剪切        
　　2、工作原理：        
　　成卷的塑料片材（PVC，PVC／PE）經(jīng)過栓劑制帶機正壓吹塑成形，        
　　自動進入灌注工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注到空殼內(nèi)后，連續(xù)進入冷卻工位，經(jīng)過一定時間的低溫定型，實現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體栓劑。通過封口工位的預熱、封上口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切工序制成成品栓劑。        
　　        
　　三、技術(shù)特點        
　　1、采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，自動化程度高。        
　　2、適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC／PE，PVC／PVDC／PE.        
　　3、采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。        
　　4、采用電機帶動凸輪機構(gòu)和氣動相結(jié)合，每次送帶制殼3粒。        
　　5、采用插入式直線灌注機構(gòu)，定位準確，不滴藥、不掛壁。        
　　6、儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。        
　　7、連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。        
　　8、封口部分采用三級預熱，預熱效果好。        
　　9、連續(xù)制帶，連續(xù)封口，剪切粒數(shù)任意設(shè)置。        
　　        
　　連續(xù)冷卻部分        
　　打刻線部分        
　　三粒灌注        
　　制殼部分