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概述

本設備為外圈專用磨床，可提供高精度、高品質、高效率的連續加工，適用于無人自動化系統。根據產品形狀，可進行球面、錐面研磨加工。

設備結構

1. 工件裝夾：兩點支撐（shoe type centerless）+電磁吸盤

用硬質合金托板支撐工件，并用強力電磁吸盤帶動工件旋轉，可確保高精度的真圓度、垂直度、同心度。

2. 工件進給系統：

影響設備振動的的**因素-砂輪主軸，被牢固地固定在固定物上，移動主軸（工件軸）做進給運動，以便得到平衡的、穩定的加工精度。

3. 數控進給裝置：

大型滾珠絲杠與交流伺服電機直連，控制工件切入和砂輪修整進給率，可以實現精準進給。
進給位置和進給速度可以在觸摸屏上顯示。

進給數量和進給速度的*小單位是0.5 um，可以簡單的設置好**工作條件。

操作界面簡潔，沒有經過技能培訓的人也可以簡單的操作設備，達到好的精度。

4. 雙臂裝載系統：

通過聯動的雙臂可同時將工件分別從裝夾位置移到加工位置、從磨削位置移到出料槽，可同時實現裝料和卸料，是損失工時變得*短。

5. 修整裝置：

根據不同的工件形狀，選擇不同形狀的修整滾輪。

有成型滾輪和碟型修整砂輪。

6. 在線檢測裝置（選配）

在線測量裝置，檢測加工工件的尺寸，可以從根本上杜絕生產不合格產品。一般選配馬波斯或東京精密品牌。

設備難點

液壓靜壓主軸：

任何工作條件下，都不會有金屬間的摩擦，能夠始終保持初始的裝配精度，因此無需維修。
連續的壓力使得油膜具有良好的吸收震動功能，所以主軸不會產生振動。

液壓靜壓主軸：

高精度：由于承載油膜的均化作用，使主軸具有很高的旋轉精度: 主軸徑向跳動、軸向竄動≤2μm；或≤1μm  高剛度，高承載能力。