粉體行業(yè)在線展覽
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反擊式破碎機,PF反擊式破碎機,顎式破碎機廠家,礦山粉碎設備
概述:
反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備,其特點是體積小,結(jié)構簡單,破碎比大(可達40),能耗少,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品粒度均勻,并有選擇性的碎礦作用,是很有發(fā)展前途的設備。但它**的缺點是板錘和反擊板特別易磨損,尤其是破碎堅硬的礦石,磨損則更為嚴重,需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn),在一些金屬選礦廠中已得到應用。
工作原理及性能:
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進入板錘作用區(qū)時,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復進行,物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤;在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán),由篩分設備控制達到所要求的粒度。
1、 多腔均勻破碎,適宜破碎硬巖;
2、 低矮的大進料口,便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸;
3、 新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長;
4、 高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能;
5、 硬巖破碎、高效節(jié)能;
6、 均整板結(jié)構使排料更呈小粒形和立方體形,無內(nèi)紋;
7、 產(chǎn)品形狀呈立方體,排料粒度大小可調(diào);
8、 簡化破碎流程;
9、 全液壓開啟,便于維修及更換易損件;
10、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高,塊度大、產(chǎn)品石粒少。
特點:
1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。
2、 本機經(jīng)優(yōu)化設計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機,其線速度較一般反擊破降低20%-25%,以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。
3、 本機具有三級破碎以及整形的功能,因而破碎比大,產(chǎn)品形狀呈立方體,可選擇性破碎等優(yōu)點。
4、 合理的板錘結(jié)構,具有裝卸快、多換位等優(yōu)點,可大縮短換板錘的時間。
5、 以新的制造技術,研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì),解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。
7、PFY1315硬巖反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。
安裝調(diào)試:
(1)、反擊式破碎機(反擊破)泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應定期檢查,隨時緊固。
(2)、安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
(3)、把放擊破電動機安裝好后,應根據(jù)安裝情況,配備傳動帶防護罩。
(4)、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)、檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受震動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機(反擊破)的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在系統(tǒng)設計中考慮好。
調(diào)試:
1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗,在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時,應作平衡配置。
2、 主機安裝應調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動機。
3、 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4、 檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整延時繼電器及過載保護器,接通電路,試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5、 檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠,有無滲漏現(xiàn)象。
6、 清除反擊式破碎機內(nèi)異物,用手搬動轉(zhuǎn)子,檢查有無磨擦、碰撞。
反擊式破碎機注意事項
A、在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。A、反擊式破碎機的軸承溫度過高。
詳細的排除方法:
1)首先要檢查潤滑脂是否減少;
2)標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;
3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;
4)如果磨損嚴重請更換軸承。
B、機器在運轉(zhuǎn)過程中,破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
詳細的處理方法:
1)應立即關閉破碎機電源,停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
2)機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3)斷裂件的更換
C、該機在出料過程中粒度過大的解決方法;
詳細的處理方法:
1)應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘;
2)再者就是調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機架襯板能夠達到相對的間隙保證出料粒度。