粉體行業在線展覽
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超細雷蒙磨粉機成套設備要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機 、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等,用戶可以根據現場情況靈活選擇。
超細雷蒙磨粉機成套設備工作原理
物料經粉碎到所需粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內,由于旋轉時離心力作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環,鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間,因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選,細度過粗的物料落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,經出粉管排出,即為成品。在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分,研磨時生熱,水氣蒸發,以及整機各管道接口不嚴密,外界氣體被吸入,使循環氣壓增高,保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器,被凈化后排入大氣。
雷蒙磨粉機的維修與保養
該機主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯接風管組成。根據用戶需要可配備破碎機、提升機、儲料倉、電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設備。在主機中,磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上,磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系,壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上,以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上,當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時,裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉,磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉,葉輪轉速越高,分選出的粉子越細。
雷蒙磨粉機工作過程:大塊物料經破碎后由提升機送至儲料斗,再由振動給料機連續均勻地送入主機磨室內,進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎,鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室,將被粉碎物料帶入分析機內,大顆粒物料落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風機內,重復上述循環。
在磨室內因被磨物料中有一定的含水量,研磨時產和熱量導致水氣蒸發,以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入,使循環氣流風量增加,為保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器,被凈化后排入大氣。
雷蒙磨粉機的操作:
雷蒙磨開動前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。*后按以順序開機。
1、開動畚斗提升機;2、開動鄂式破碎機;3、待料倉存有物料后,啟動分析機;4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運行后再加載);5、啟動雷蒙磨主機,在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序簡易如下:啟動:提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料;
2、約一分鐘后停止主機;
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機;
4、*后關閉分析機。
雷蒙磨停機順序是:給料機→主機→鼓風機→分析機。注:提升機輸運物料至料倉一定量后,先停止破碎機而后再停止提升,此項應由儲料量現時變動。
雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動.
超微粉碎技術及應用
超微粉碎是近20年迅速發展起來的一項高新技術,能把原材料加一成微米甚至納米級的微粉,已經在各行各業得到了廣泛的應用。鑒于粉碎是中藥生產及應用中的基本加工技術,超微粉碎已愈來愈引起人們的關注,雖然起步較晚,開發研制的品種相對較少,但已顯露出特有的優勢和廣闊的應用前景。
1. 超微粉碎技術概述
超微粉碎技術是粉體工程中的一項重要內容,包括對粉體原料的超微粉碎,高精度的分級和表面活性改變等內容。據原料和成品顆粒的大小或粒度,粉碎可分為粗粉碎,細粉碎,微粉碎和超微粉碎,這是一個大概的分類。值得注意的是,各國各行業由于超微粉體的用途,制備方法和技術水平的差別,對超微粉體的粒度有不同的劃分。
超微粉碎機一般為無篩式粉碎機,粉碎物料粒度由氣流速度控制,粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目),一般用于特種水產餌料或水產開口餌料,超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機。