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1、設備構成

• 破碎系統(tǒng)。主要由鄂式破碎機、環(huán)錘破碎機及原料構成。
• 主機。由研磨粉碎室、飄升區(qū)、分級區(qū)構成，設備包括主電機、磨輥、磨環(huán)分級輪等。
• 旋風分離器。使粉體與氣體相分離，對成品粉體進行收集。
• 收塵器。對尾氣中殘存的成品粉體進行一步捕集，對尾氣進行過濾及凈化，避免對環(huán)境造成污染。主要設備為脈沖袋式除塵器。
• 風送系統(tǒng)。主要由風機及空壓機構成。
• 液壓系統(tǒng)。由液壓泵、儲油箱構成。
• 電控系統(tǒng)。本機全系統(tǒng)由電腦程序控制，并有手動和自動、故障報警、應急停車等功能。

  2、使用范圍

  本機已廣泛應用于碳酸鈣、滑石、鐵粉、碳黑、膨潤土、鉬粉、石灰石、硅灰石、超細水泥等。

  3、工作原理

  莫氏硬度在8以上的物料經鄂式及環(huán)錘破碎后，以低于15ｍｍ的粒徑經原料倉由調頻螺運機送入磨機內部并落入磨盤，由于磨盤旋轉產生離心力的作用，物料均勻散開于磨環(huán)與磨輥之間形成磨床。同時研磨滾輪以油壓系統(tǒng)施加適當壓力于磨床上，物料在碾壓、減切等力的作用下完成粉碎后，通過磨盤外緣導流環(huán)由風控系統(tǒng)提供的上升氣流形成流化床，在經導流環(huán)進入分級區(qū)篩選。較粗粉料隨氣流上升過程中隨即與之分離并落回磨盤與其它初級物料混合后再次研磨，較細物料則隨上升氣流進入一個以分級輪裝置的分級室篩選分離。通過分級輪的細粉隨氣流被抽出磨機，經旋風分離器完成氣固分離收集后即為成品。

  4、主要特點

  給料粒度大。本機采用400*600超大鄂式破碎系統(tǒng)，直接給料粒度可達200-400ｍｍ，經環(huán)錘破碎后直接進入主機研磨，可以省略二級破碎系統(tǒng)簡化粉碎工藝流程。

• 磨粉效率高，單位產品電耗低。本機使用獨特的設計滾輪磨機，機內配置數個分級輪式ATP型分級機，可及時分級生產600-2500目產品，有利于減少過粉磨現象，通過調整分級輪轉數，能靈活調節(jié)產品細度，便于自動控制；另外由于風掃式卸料，物料在磨內停留時間短，單位產品電耗低。本機電耗僅為球磨機的40％-60％。
• 兼?zhèn)淠シ叟c烘干功能。主機在研磨過程中產生熱量，可省掉原料烘干系統(tǒng)，并可控制產品水分含量。
• 磨粉能力大。與其它磨機相比較，如球磨機配分級機、沖擊磨、振動磨等可提高40％-60％產量。
• 結構緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機的50％；基建投資小，約為球磨機的70％。
• 噪聲小、揚塵少，操作環(huán)境好。本機運轉時極為穩(wěn)定且噪音低，主機內為負壓，無粉塵污染。
• 使用壽命長。本機采用高規(guī)格的液壓操控系統(tǒng)及壽命長的合金耐磨鑄件。
• 工藝流程短、技術水平高、設計制造能力強。本機由物料循環(huán)系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電器控制四大系統(tǒng)組成，可根據客戶特殊要求設計，節(jié)省投資及動作成本。