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構(gòu)造與工作原理

GPM盤(pán)磨機(jī)為立式結(jié)構(gòu) 包括磨盤(pán)裝置、磨輥及搖臂加壓裝置、傳動(dòng)裝置、整體機(jī)架、進(jìn)料、出料裝置等組成。傳動(dòng)裝置安裝在磨盤(pán)的下部，工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)， 物料通過(guò)安裝在磨盤(pán)正上方的進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)，落在磨盤(pán)的中心，勻速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)產(chǎn)生的離心力將物料向外分散、鋪平，在磨盤(pán)上形成一定厚度的、均勻的料層。物料在離心力作用下順磨盤(pán)的圓周向外運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)磨盤(pán)和磨輥形成的工作區(qū)域時(shí)，磨盤(pán)上的物料受磨輥的多次碾壓，并在磨輥壓力的作用下被粉碎，磨輥的壓力來(lái)自于液壓油缸或彈簧(僅小機(jī)型采用)的壓力。被粉碎的物料在離心力的不斷作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直至從磨盤(pán)邊緣的擋料圈上溢出,落入出料口排出磨機(jī)。

主要特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)越: GPM盤(pán)磨機(jī)設(shè)計(jì)將磨輥裝置安裝在磨機(jī)的上部采用4 輥的結(jié)構(gòu)，一般中型立式磨只有2至3個(gè)磨輥，采用4個(gè)磨輥既優(yōu)化了磨礦參數(shù)，提高了磨機(jī)的磨礦效率，也便于磨輥的更換和維修。

2、能耗降低: 采用料床粉磨原理，磨礦效率高，比球磨機(jī)省電50- 60%，比雷蒙機(jī)節(jié)電20-30%。

3、易損件壽命長(zhǎng): 磨輥和襯板間沒(méi)有接觸并保持有適當(dāng)間隙，且優(yōu)化的設(shè)計(jì)參數(shù)減小了物料在磨礦過(guò)程中與研磨體(易損件)的滑動(dòng)摩擦，采用高合金耐磨材料，大大提高了研磨體(易損件)的使用壽命。

4、適應(yīng)范圍廣: 既可作圈流粉磨系統(tǒng)，也可作預(yù)粉磨；成品粒度從-6目至325目均可；可作干法磨，也可作濕法磨；可適用于硬物料的粉磨。

5、場(chǎng)地占用少: 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、土建投資省。

6、環(huán)保性能好: 噪音小于80dB，無(wú)揚(yáng)塵、振動(dòng)。

主要應(yīng)用范圍

1、粗粉粉磨應(yīng)用

盤(pán)磨機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)決定其生產(chǎn)的石灰石粉粒度分布均勻，細(xì)分比例非常少，特別適合用于CFB鍋爐石灰石脫硫，系列化的產(chǎn)品能滿足各種產(chǎn)能的需要。

2、單機(jī)粉磨應(yīng)用

在球團(tuán)返料等特殊行業(yè)，盤(pán)磨機(jī)一次粉磨即可達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求，既節(jié)約資源又環(huán)保。

3、預(yù)粉磨應(yīng)用

盤(pán)磨機(jī)可以做為球磨機(jī)的預(yù)磨設(shè)備，提高球磨機(jī)的產(chǎn)能。華杰盤(pán)磨可干、濕兩用，適應(yīng)能力特別強(qiáng)。

4、細(xì)粉粉磨工藝和應(yīng)用

對(duì)于中等以下硬度的物料，盤(pán)磨機(jī)可以和選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)，生產(chǎn)325目以內(nèi)的細(xì)粉。

5、在鋰電材料行業(yè)焙燒料粉磨生產(chǎn)線中，盤(pán)磨機(jī)出料粒度分布均勻，提鋰效果更好，盤(pán)磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)顯著。

技術(shù)參數(shù)表