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顆粒機類：

一、 生物質(zhì)顆粒設備的設計：

1、 中所周知，生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒中，有一個現(xiàn)象叫做電流不穩(wěn)，其中分為兩種，一種是因壓縮比不適中造成了進料多出料少，機內(nèi)壓力升高造成，嚴重時候產(chǎn)生燜機。另一種為瞬間電流，此類為正常。原因為原料中的大小不一，無法設計精準下料設計，容易形成忽多忽少的物料進入，（當然前期是有變頻控制），所以才容易形成瞬間電流。

2、 傳動系統(tǒng)的設計：傳動系統(tǒng)*為關鍵的區(qū)域，設備的扭矩力從這里開始輸出調(diào)整，那么所承受的壓力也基本在這里淋漓體現(xiàn)出來，所以對傳動系統(tǒng)的設計必須要設計單齒承載力要達到正常壓力的3倍，所以也就誕生了現(xiàn)在為一體式傳動系統(tǒng)，解決了老式容易損壞的弊端。

3、 主軸輸出：主軸是此設備的第二道承載力的部件，由它來輸出達到機內(nèi)整體運轉帶動壓輥轉動，然后填充到磨具內(nèi)的填充腔內(nèi)進入成型區(qū)域，從而才成為顧名思義的生物質(zhì)顆粒。

一、 優(yōu)勢的體現(xiàn)：

1、 設備采用整體傳動，軸承式采用加厚一體鑄造而成，強化整體的承載力，從而達到運行平穩(wěn)。

2、 采用先進的三壓輥設計，獨立的點域布局，直接杜絕因壓力偏移造成單面受力過大而使壓輥軸承容易損壞。

3、 傳動部位的傳動軸承采用進口軸承，杜絕因軸承的質(zhì)量問題出現(xiàn)多方維修狀態(tài)。

4、 壓輥采用微轉設計，杜絕壓輥內(nèi)軸承單面受力從而使壓輥軸承因單面損壞使用說明過短。

5、 減速機采用一體式上側移設計，杜絕因沖擊力造成銜接部位固定點偏離。

6、 傳動齒輪全部采用鍛造技術、滲碳工藝流程，是以往的單齒受力的3倍以上。

7、 整體設備不需要基礎，直接放置接電就可以生產(chǎn)使用。