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主要配置說明

（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數量；6  （**節喂料筒體長度為100mm,其余五節筒體長度為150mm）

6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，HOLIP變頻調速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前國內**的材質）

 1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；**節筒體設主喂料口，第三節筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱： 

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿**轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設五段溫控區，筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節能。

11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。

（二）、雙螺桿計量喂料機 

1、驅動電機：0.18KW，采用交流電機

2、變頻調速：日本三墾變頻調器調速

3、減速箱速比：17

4、電機與喂料減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。

5、喂料螺桿：嚙合螺桿。

（三）、真空系統

1、XJ-14真空泵

2、驅動電機：0.37KW

3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套

（四）、軟水循環系統

1、機筒內采用軟水冷卻

2、軟水箱與機體分離，便于清洗和維修

3、意大利進口電磁閥CEME5510產品

4、水管采用紫銅管鍍鉻處理

5、冷卻形式：水冷

6、冷卻泵：0.335KW

7、水箱容量：~30L

（五）、手動快開式換網機頭（方便清料）

    1、過濾網加在機頭和筒體之間，配二件多孔板（其中一件為備件）。

2、松開螺栓后，可將機頭沿活頁快速打開后進行換網。

（六）、水冷拉條機頭，口模條3-φ3，鑄銅加熱器

（七）、水冷拉條輔機

      1、1.5m不銹鋼水槽帶吹干機（電機功率370W）     1件

      2、LQ-25型切粒機（電機功率0.75KW）            1臺

（八）、電氣自控系統（4+5+0.4+0.18+0.37+0.75+0.37+0。335＝11.342KVA/裝機容量）

1、3×380V，交流50Hz。

2、主要電器控制元件為ABB產品，ABB為國際品名。電磁閥為意大利CEME5510。

3、采用德國維納爾母線系統。控制按鈕為法國施耐德產品。主斷路器（空氣開關）均采用西門子產品。微型繼電器采用日本歐姆龍（OMRON）產品。

4、主電機為交流電機，4 KW；

5、主機，喂料和切粒調速裝置均為日本三墾變頻調速器，配手動旋鈕。

    6、日本RKC智能溫控儀表，溫控精度達到±2℃.它可以通過PID自整定系統跟蹤物料體系達到**控制效率。日本神王電流表，先達熔壓表。

    7、加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800℃。

8、電器控制柜控制包括：溫控系統；驅動系統；連鎖連控系統。

質量保證

1、 設備質量標準符合需方要求及國家行業相關標準。

2、 設備保修一年。