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高壓帶式壓濾機的工藝流程:

1、污泥絮凝

壓濾脫水前段為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑。

2、重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸變大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區(qū)污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥擠壓，經(jīng)過擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾 餅。