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[LLW臥式螺旋過濾離心機結構原理]
LLW型臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料,連續操作的過濾設備。主電動機通過皮帶輪差速器帶動轉鼓和螺旋以不同的高速度旋轉,也稱為臥式螺旋離心機。
懸浮液沿進料管連續加入,經螺旋小端壁上的6個進料孔分散到轉鼓壁上。由于離心力的作用,液體通過濾網及鼓壁上的孔被甩出,并經機殼上的濾液出口被排出機外;固體則截留在濾網上,形成濾渣層。由于螺旋與轉鼓存在差轉速,而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端,被推出轉鼓大端的濾渣機殼排渣口排出,懸浮液就是這樣自動、連續地被分離為濾液和濾渣。
懸浮液的分離效果與轉鼓轉速、轉鼓與螺旋差轉速、進料速率、懸浮液的濃度等密切相關,不同的懸浮液應通過試驗來選擇*適宜的參數,在轉鼓轉速和差速器比不變的情況下,調節轉入軸轉速可以改變差轉速。
[螺旋過濾離心機用途和特點]
LLW型過濾式臥式螺旋離心機,可在全速運轉下,連續地進行進料、脫水、洗滌、卸料等各項操作。廣泛用于化工、食品、制藥及采礦等工業部門中的固/液分離。本機尤其適用于芒硝、硫氨、鹽、檸檬酸等結晶體以及聚乙烯、聚苯乙烯等顆粒狀懸浮液的固液分離。本機凡與物料接觸的零部件均采1Cr18Ni9Ti(也可根據用戶要求用0Cr18Ni12Mo2Ti)制造,具有較強的耐蝕性,如本機用于更強的腐蝕介質如含氯離子物料,對材質的特殊要求,用戶可在訂貨時提出。
LLW臥式螺旋過濾離心機運轉平穩,洗滌效果好,處理能力大,經濟效率高,它可在全速運轉時對懸浮液進行自動連續地進料,洗滌、脫水和卸料。是固液分離中高效的分離設備。該機適用于化工、制藥、食品、冶金、礦山等行業固液分離,分離懸浮液固相在10%~80%固相顆粒直徑在0.13
~ 5mm (0.2 ~ 2mm效果尤佳)范圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒,如檸檬酸,古龍酸、鹽、果汁、硫銨、尿素等。該機型符合GMP規范設計。
[LLW型過濾式臥式螺旋離心機主要用途]
LWL臥式螺旋過濾離心機與適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
化工:聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內酰胺、碳酸鈉、復合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉、膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性碳、各種樹脂等。
食品:檸檬酸、酒石酸、谷氨酸鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、木糖醇、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。
礦業:硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、硫氰酸胺等。
[技術參數]
型 號 | 轉 鼓 | 分離因素 | 電機功率(KW) | 整機重量(kg) | 外形尺寸(mm) | ||||
內徑mm | 高度mm | 過濾面積(m2) | 試水量(m3/h) | 轉速(r/min) | |||||
LLW300 | 300 | 265 | 0.215 | 7.5 | 3000 | 1765 | 7.5 | 1250 | 910*1050*800 |
LLW350 | 350 | 315 | 0.28 | 10 | 3000 | 1834 | 11 | 1400 | 1135*1590*1160 |
LLW450 | 450 | 360 | 0.44 | 15 | 2400 | 1452 | 22 | 2200 | 1340*1820*1320 |
LLW560 | 560 | 345 | 0.55 | 20 | 2000 | 1255 | 30 | 3380 | 1535*1820*1455 |
LLW630 | 630 | 400 | 0.71 | 25 | 1800 | 1143 | 37 | 3800 | 1690*2000*1470 |
LLW800 | 800 | 500 | 1.26 | 45 | 1500 | 1008 | 50.5 | 6000 | 2100*2080*1645 |
LLW1050 | 1050 | 650 | 1.99 | 70 | 1200 | 850 | 62.5 | 8000 | 2450*2170*1935 |