粉體行業(yè)在線展覽
FY型
面議
龍洋
FY型
1253
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可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
品牌:龍洋泵閥
型號(hào):FY型
流量范圍:15-54m3/h
揚(yáng)程范圍:15m
使用溫度:-15℃-105℃
配套功率:0.025-30KW
工作壓力:≤1.6MPa
過流材質(zhì):增強(qiáng)聚丙稀、不銹鋼
型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù),經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵;液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng),從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵
1、泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上,無(wú)額外占地面積,從而降低了基建投入;
2、取消了機(jī)械密封,解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運(yùn)行成本,提高了工作效率;
3、采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動(dòng)噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞;
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FY型耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖
FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸
型號(hào) | 泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min | 泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min | ||||
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程H (m) |
電機(jī)功率 (KW) |
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
電機(jī)功率 (KW) |
|
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
200FY-50 | 400 | 50 | 90 |
1、泵的拆卸順序
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長(zhǎng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。
(2)松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。
(3)松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。
(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護(hù)軸套及平鍵。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
(9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)檢查密封環(huán),軸套外圓徑向跳動(dòng),不超過表列數(shù)值。
3.安裝:
(1)泵組裝好后,盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無(wú)金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
(2)檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),一周上不得超過0.3毫米。
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承,防止干磨損壞。
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時(shí),為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應(yīng)少于2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)泵之出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后,方可將泵一電機(jī)組裝在容器上,裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車:
(1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升過高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。
(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)。
(5)起電動(dòng)機(jī),開壓力表,慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。
(6)正常停機(jī),應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。
(7)長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)軸承溫度不得高于75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
(2)隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。
(3)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車,并進(jìn)行檢修。