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陶瓷晶須是以碳、硅、鋁、鎂等復合陶瓷材料在特定的條件下生長出來的單晶體短纖維， 其直徑為1-3微米，長度為20-200微米。不含有通常材料中存在的缺陷（晶界、位錯、空穴等），其原子排列高度有序，因而其強度接近于完整晶體的理論值。其機械強度等于鄰接原子間力。陶瓷晶須的高度取向結構不僅使其具有高強度、高模量和高伸長率。
陶瓷晶須的應用
陶瓷晶須具有比重輕、韌性好、強度高、耐高溫、抗化學腐蝕、阻燃性強、無毒等特點。陶瓷晶須具有較好的分散性和其它材料的復合能力，又由于長徑比大，在多種材料中可做增強材料。
陶瓷晶須可在塑料造粒、塑料共混工程中使用，大大增強了塑料粒子的強度，耐高溫性能，相比其它填料可降低產品的重量。在提高塑料產品各種強度模量的同時，降低了成本。在塑料生產中可以增強相關產品各個方面的性能，提高精細度、抗酸堿性、尺寸穩定性好、提高表面光潔度、提高制品的耐熱溫度、減少設備的磨損、增韌增強、提高磨具的充滿程度、提高介電性能、提高熔融指數、防翹曲等特點。
陶瓷晶須的強度遠高于其他短切纖維，主要用作復合材料的增強體，用于制造高強度復合材料 陶瓷晶須具有優良的機械性能、耐熱性、耐用腐蝕性以及抗高溫氧化性能，該新產品與基質材料具有良好的相容性，已成為各類高性能復合材料的主要增強、增韌劑之一。廣泛用作金屬、塑料、陶瓷的復合材料。
主要應用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）、ABS、PA、PC、POM、PBT、PPO、PPS和PI等。
陶瓷晶須的應用優勢
1．在薄壁制品中添加的優勢
除了可改善其他性能外，單從薄壁制品加工的形狀和尺寸的幾何精度而言，陶瓷晶須較玻璃纖維更具優勢。添加纖維的長徑比適中，長度和直徑越小，對薄壁制品的質量影響就越小。例如添加了長度為20～200μm、直徑1～3μm的陶瓷晶須的聚四氟乙烯片材，在外觀上比添加玻璃纖維更加精細。
2．尺寸穩定性好
陶瓷晶須添加到相關制品中，在微觀上改變制品的同時，也使得制品顯示各向同性，使其在各種環境中的縱向和橫向收縮率差異較小，從而保證制品尺寸和外形的精密度。
3．提高制品的表面光潔度
由于陶瓷晶須表現為纖維增強，雖長徑比較大，但尺寸很小，用來增強制品時比長纖維增強制品更加光澤、平整。
4．提高制品的耐熱溫度
陶瓷晶須具有無機填料的熱均勻性，在900℃時仍能保持其原有的機械性能，將其添加到制品中能顯著地提高制品的耐熱溫度。如ABS材料基體熱變形溫度為84℃，經陶瓷晶須增強后熱變形溫度升至92℃；對PP母粒，通過加入陶瓷晶須增強，可將其熱變形溫度從82.15℃提高到119.28℃。
5．減少對設備的磨損
利用高表面硬度和剛度的玻璃纖維增強聚合物時，混合設備會受到相當嚴重的磨損。而用陶瓷晶須對聚合物增強時卻不會造成設備磨損，因為陶瓷晶須不僅表面硬度比較低，而且具有細微的結構和良好的流動性。因而陶瓷晶須還可替代石棉，作無石棉的摩擦材料。
6．增韌和增強
陶瓷晶須是一種短纖維，對制品有增強的性能。添加到制品中時，采用不同規格的晶須和不同的添加工藝，能達到不同的增韌、增強效果，如增韌PP時，可使其缺口沖擊強度達到178J/m。
7．提高模具的充滿程度
在纖維增強壓鑄、澆鑄成型時，添加陶瓷晶須比添加其他纖維有更好的流動性，能充滿整個模具，使制品尺寸更加精確，提高成材率。另外，陶瓷晶須還可提高制品介電性能，用于電子、電器及家電零部件中；添加了陶瓷晶須的聚四氟乙烯、聚氨酯、PP、ABS的熔融指數和基體相當。
8.復合材料增強
陶瓷晶須適合作為塑料、橡膠、聚氨酯、金屬及陶瓷的增強組分。在塑料中加入陶瓷晶須后，可提高材料的機械強度、耐熱性及尺寸穩定性。例如PBT、PA添加陶瓷晶須后，它們的撓曲強度和熱變形溫度都較添加硅灰石增加50%以上。
PA經陶瓷晶須增強后，其抗張強度、撓曲強度及熱畸變溫度均有顯著提高。
9.填充橡膠制品
是橡膠制品的優良填充劑和補強劑，強度高于白炭黑。
10.絕緣，隔熱，耐高溫，防腐涂料
用陶瓷晶須填充涂料，由于其具有較高的長徑比，可以增加涂層的強度，防開裂。因其介電常數低，可以獲得高性能的絕緣漆，由于它質輕且導熱系數低，還可做優良的保溫隔熱涂料和防火涂料。由于其惰性好，耐酸堿，和基層的附著力好，又是高性能防腐涂料的**。
