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一、設計思想

1、執行節能、環保、安生產和工業衛生等方面的法令、法規。應用目前成熟的技術和工藝，充分提高熱利用率，降低能耗，以降低生產成本。風機噪音排出物等方面都達到標要求。

2、投資較少、經濟實用。充分利用優化設計原理，在用材方面選用耐熱性能好，隔熱保溫性能高；高溫體積穩定性，機械強度和抗渣性等高的優質材料來優化設計。

3、工藝流程合理，率高。燒成溫度均勻，產品質量優。

4、窯爐使用壽命長，操作、調節、維修、控制方便可靠。

二、窯爐技術性能

1、有容積：30-80m3

2、內徑：Φ1500mm-Φ2800mm不等

3、有高度:15-24m

4、燃料:天然氣  Q值≥8000Kcal

5、燒嘴支數：8-14支

6、設計溫度 1580℃

7、日產量：20-50噸

8、進出料方式：機械上料、液壓振動出料

9、產品：鋁礬土熟料、高嶺土等

10、產品塊度 ：40-180mm（大小粒度的礦石混合入窯為佳）

三、窯體結構形式及砌體材質結構

該窯的窯體鋼結構——窯殼采用圓弧及圓錐斷面結構形式，窯殼采用δ=8-10mm厚鋼板制作，整個窯體（包括襯磚及窯殼）由型鋼支撐結構支撐。窯的支撐結構由支撐立柱及支撐圈梁組成，支撐圈梁用于支撐窯體襯磚和窯殼及物料，支撐橫梁下方的支撐立柱立于窯的基礎平臺之上，用基礎螺栓固定，從基礎平臺至窯頂設有窯的操作平臺。窯的頂部設加料及料封裝置，中下部設燃料燒嘴，窯的底部設出料及密封裝置。

豎窯分三帶，原料在豎窯內經三帶，預熱帶、煅燒帶、冷卻帶、在預熱帶的原料借助于煙氣進行熱預，在煅燒帶設置燒咀，原料借助于天然氣氣燃燒所放出的熱量進行煅燒，在冷卻帶煅燒好的原料與鼓入的冷空氣進行熱交換，原料被冷卻，而空氣被加熱后進行助燃達到煅燒目的，由于在熱帶和冷卻帶按逆流方式進行熱交換，熱量得到較好的利用，因此，豎窯與其它類型窯爐比較，熱利用率高。原料在窯內停留時間有重要意義，如果停留時間短，就會影響煅燒質量，停留時間長，煅燒產量降低，熱耗增加，因此，原料在窯內的停留時間必須與窯內傳熱情況相配合，適當提高煅燒溫度加大氣流速度，均可加速傳熱速率，促使產量提高，低耗能的目的，該窯采用高強耐磨及隔熱性良好的耐火材料砌筑而成。別是在窯上部上料易受礦料沖刷部位及煅燒段工作層采用高強耐磨耐高溫高鋁質或剛玉質復合材料砌筑，這種優化方案滿足砌筑強度，增加了窯體使用壽命。窯體的砌筑沿厚度方向分為五層結構整個砌體厚度為1000mm。

四、各系統簡介

上料：采用單斗提升機作為上料裝置。合格粒度的原礦石經單斗提升機提至窯頂，窯頂料倉門被料車頂開，料倉內的礦石經過布料器傾入窯內，完成次上料過程。為消除爐壁應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上料”均勻致。所以布料器對生產率有很大影響。我公司采用的布料器結構簡單。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。

鍛燒:進入窯內上部的礦石隨著產品排出下降，經上部預熱后，在1450~1550OC的鍛燒帶鍛燒。產品繼續下降，受到從窯底鼓入的冷風的冷卻，鍛燒過程結束。為使煅燒帶都處于均勻高溫狀態，不存在局部高溫點，火焰均勻，燃氣燒嘴的設置角度、高度以及入窯燃氣流量和風量配比都必須合理。

窯內熱量來自于天然氣燃燒產生的熱量。進入窯內的空氣除助燃風機供給外主要有窯底冷卻風機供給，既可輔助窯內煅燃也可起到冷卻產品。

出料：設計的窯底為液壓卸料機和振動出料結合的卸料方式。這種結構不但卸料果好而且運行平穩，故障率低。