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該系統(tǒng)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在于

·配方自動(dòng)導(dǎo)入，不易出錯(cuò)，保密性強(qiáng);

·功能表達(dá)貼近涂料行業(yè)的實(shí)際工藝要求，可以滿足有效的實(shí)際生產(chǎn)。有效的在線質(zhì)量控制機(jī)制，保證生產(chǎn)結(jié)果與工藝要求的高度一致;

·強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯能力，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯;

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｃ軝C(jī)制以及全流程的信息化管理;

·對(duì)原料管理建立條形碼標(biāo)識(shí)，確保原料取料正確無(wú)誤;預(yù)留ERP接口，方便企業(yè)資源合理整合。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)(專用MES系統(tǒng))

針對(duì)現(xiàn)有原料管控不嚴(yán)格，出現(xiàn)因人為因素造成倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)料、工人投錯(cuò)料的現(xiàn)象，諸如:

庫(kù)存管理混亂，原料無(wú)法遵循先進(jìn)先出的原則;

。生產(chǎn)記錄不完整、不及時(shí)、不原始，缺乏追溯;

·人為因素的影響造成錯(cuò)配、漏配、稱量不準(zhǔn)確等因素，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

物料管控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將庫(kù)存管理、配料稱量、投料控制融為一體，從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條形碼標(biāo)識(shí)，對(duì)配料、投料工序采用條碼識(shí)別與防錯(cuò)控制，自動(dòng)生成化工品的生產(chǎn)批次，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如配料記錄、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。