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1、廢氣成因解析~產生機理：

廢塑料在高溫及高壓狀態下被強制熱熔過濾擠出，實際加工溫度遠高于塑料自身的熔化臨界點，其間需將物料中的水分全部以液態或高溫氣態形式排放出去，原材料含水率越多，相應加工溫度越高，廢氣分解和排放越濃烈，另外塑料及攜帶的污染物在高溫下裂解或分解為乙烯、丙烯單體或其它VOC廢氣，加之操作過程中會有“放炮”現象和使用滑石粉等情況，幾者攜同作用下產生含有水蒸氣、油煙、油霧、粉塵或顆粒物等混合性廢氣，一些被化工原料污染過的塑料、少量熱敏性廢塑如PVC在高溫作用下還會產生化學反應從而分解出HCL，排放出刺鼻或有毒的氣體，對大氣形成污染，*主要對現場操作工人造成職業危害，特別是料雜比較高的塑料再生造粒（如紙廠下腳料與垃圾場廢塑造粒），因其組分復雜或污染面廣，在高溫熱熔條件下，其廢氣排放更為惡劣，針對此類復雜廢塑的廢氣處理，技術要求和難度更高。需要采用高效復合式中央廢氣處理系統，才能達標。

2、排放點位

主排氣：
主排氣特點表現為高溫/高壓水蒸氣、來自聚合物分解成為單體后產生的油氣及部分粉塵混合物，排放濃烈，排渣排氣口偶爾還會形成爆裂沖擊性排放，污染重的物料或混合有雜物的塑料還伴隨大量刺鼻熏人的有毒臭氣，對人體包括對設備都具有一定腐蝕性，對工人或生產影響較大，此類廢氣由于其特殊性，采用普通廢氣裝備或處理手段往往效果不佳。需進行密封式有組織歸集，采用特種五元雙泵真空強制廢氣處理裝備進行前置處理。
熱熔主機排出口 
配套輔機進料口或二次排氣口
配套前級過濾器（換網器）
配套后級過濾器及模口   
因操作換網器或打開集氣門檢視，以及拉絲口模等逃逸散氣

副排氣：
副排氣特點是濃度不高，但排放面大不易有組織歸集，適合隔離房或半開放式集氣罩進行收集，因此往往需要大風量的負壓收集處理裝備，采用噴淋、電離、光電催化分解、吸附、燃燒等處理系統進行二次處理機組的下料口、換網器、口模等處產生的廢氣，因換網抽查，集齊倉檢查，拉絲口模、或主排氣口逃逸出的廢氣。

3、解決方案機理

對應于高溫高壓廢氣的主排氣的解決方案：
采用特種裝備—五元雙泵循環式真空強制處理系統，通過真空廢氣歸集倉和真空管道在封閉狀態下，迫使濃烈的廢氣進行快速而強制性的分離，包括氣相、液相的分離—氣相、固相分離—油水分離—真空強制水濾、強制降溫、冷卻塔機、循環系統、自動清潔系統，能有效的解決此類特殊VOC廢氣，且耗材主要是水和親油材料，通過處理后可反復使用，后期運行成本較低。  
真空處理后的廢氣協同副排氣一起進入廢氣塔，再次過濾、除塵、降溫、以及氣相、液相分離凈化之后，*終進入到高壓電離、光電催化分解除臭設備或活性炭吸附設備，進行強分解、除臭、吸附，然后由總排風機送入規定的高排管達標排放。  

對應散排且面大的殘余氣解決方案是：
通過建設隔離房或半開放式集氣罩，以及大風量的吸氣裝備，**限度的將大面積的散氣加以歸集，直接進入到廢氣塔；高標準的廢氣塔采用雙塔組合，多層水幕墻噴淋系統，然后再經由填料過濾、除塵、降溫、以及氣液相分離凈化之后，才進入到*終的光電分解除臭設備或活性炭吸附設備，進行統一處理，然后由總排風機送入規定的高排管達標排放。

4、技術要點

特種廢氣處理系統：五元雙泵真空廢氣解決方案的技術要點——
造粒機組自身要具有良好的排氣設計，規范有效的廢氣歸集倉，廢氣歸集倉并盡可能封閉，以減少外部空氣的參與，提高真空處理的有效性，而配套的真空處理設備在技術設計上要先進，各單元處理要有效，配套風量及布管要科學合理，盡量減少管阻，以及解決油污粘附堵塞等，才能達到**效果。
本設備采用動態循環油水分離和動態排油，有效避免油膩對噴淋設備、光電設備、及或廢氣吸附設備的油膩粘附及堵塞，從而避免廢氣系統失效甚至報廢，保證設備長效運行。

常規殘余廢氣處理系統：噴淋+光電分解或活性炭吸附處理系統的技術要點——
本系統為多條線共用設備，需考慮各造粒線位置遠近不同導致管阻和管損差異，要合理布局管路走向并要有風量、風壓分配調節系統，隔離房或集氣罩設計要科學而合理，**限度減少外部無效空氣的參與，風量、風壓、風速測算要科學合理，并有一定冗余量。

全部廢氣處理系統、要求做到——
總排管無明顯可見煙氣或刺鼻氣味；
冷卻水長期使用不并確保不油膩，不濃稠、不堵塞；
光電分解或活性炭吸附長期使用不沾附不堵塞失效。