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GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試檢測機標準

用到的儀器有：

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ATI-212型表面、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數介質損耗因數測試儀

JF-3型氧指數測定儀

WDW-20KN型電子**拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

一、范圍：

本標準規定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

二、規范性引用文件：

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 1033—1986塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995，IDT)

GB/T 1408.1—2006絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998， IDT)

GB/T 1409—2006測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內）下電容率和介質損耗因數的推薦方法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1410—2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980，IDT)

GB/T 2406—1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數法

GB/T 2951.7—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分：聚氯乙烯混合料專用試驗 方法第2節:失重試驗熱穩定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

三、分類和命名：

3.1分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2命名

根據導體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數字含義如下：

——J:絕緣級；

——H:護層級；

——R:柔軟；

——GD:髙電性能；

——I :工型；

——II:II型；

——70、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。

表1聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

3.4聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。

表2聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

四、外形和顏色：

4.1外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。

4.2顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由用戶與生產廠雙方協商確定。

五、要求：

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規定，老化后的機械物理性能應符合表4 的規定。

表3聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能

表4老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能

六、試驗方法：

6.1外觀檢查

在自然光線下，用肉眼觀察。

6.2試樣制備

將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min，再在溫度為（165士5)°C的液壓機中按不加壓預熱、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min，出模。

試片厚度應符合各試驗項目的規定。

6.3拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規定進行，試樣為5型，厚度為（1. 0±0. l)mm，拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為（23±2)°C，相對濕度為45%?55%的環境狀態調節不少于4 h。

6.4熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片，或邊長為12 mm的正方形片，厚度為（1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置

試驗裝置見圖1。

1——夾板；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓；

4——重錘；

5——圓柱形壓棒；

6——試樣；

7——水平支架。

圖1熱變形試驗設備

該裝置由以下部分組成：

a)機架，由夾板和定位螺栓組成；

b)圓柱形重錘，其質量應使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為（3. 50±0. 02)N；

c)圓柱形壓棒，端部為平面，直徑為（3.15±0.03)mm；

d)水平支架，供放置試樣用。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時，應使重力中心處于壓棒下端；而且當壓棒下端處于試樣中心時，它不與設備的其他部分接觸。為防止擺動，可安裝導向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表，應有適當大小的接觸點，而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內，放置位置應無振動，保持溫度為（120±2)°C。lh后，將試樣放在水平支架上，裝到圓柱形重錘到試樣加壓處，再恒溫1 h。從烘箱中取出整個試驗裝置，在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣，立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6.4.4試驗結果的計算及評定

熱變形A以％計，按式(1)計算

式中：

d0——試樣原始厚度，單位為毫米(mm) ；

d——試樣試驗后厚度，單位為毫米(mm)。

試驗結果取兩個試樣的算術平均值。如果兩個試樣結果的偏差在其平均值的10%以上，則試驗無效，應重新取樣進行試驗。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2，試驗裝置由以下部分組成：

a)玻璃燒杯，容量1000mL，杯蓋中間有一個放溫度計的小孔，周圍有六個放試管的小孔；

b) 玻璃試管，內徑12 mm?13 mm，高95 mm。試管上刻有兩條環行標記，下標記距管底30 mm，上標記距管底70 mm；

c)溫度計，**刻度300 °C，精度為 1 °C。

單位為毫米

1——溫度計；

2——試管；

3——剛果紅試紙；

4——試樣。

圖2熱穩定試驗裝置

6.6.270 °C產品系列及HI-90的熱穩定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為^{5 mm}的剛果紅試紙環放在試管內，使試紙 環的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油（油位應使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內，開始計時，準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱 穩定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。

6.6.3J-90與HII-90的200°C熱穩定時間的測定

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為（l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率，試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率，試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外，其他均按GB/T 1410—2006的規定進行。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規定進行。試樣厚度為（1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發生。在進行試驗時，變壓器油要求清潔、新鮮。

6.9介質損耗因數的測定

按GB/T 1409—2006的規定進行。試片厚度為（1.0±0.l)mm。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數

按 GB/T 2406—1993 進行。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備

自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數應不小于8次，不大于20次。老化箱內不得 采用風扇或鼓風機。此外，還應配備如下設備和器具：

a)分析天平，精度為0.1 mg；

b)材料試驗機；

c)裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內，在環境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部，使其處于有效工作區內。按規定溫度和時間處理后，立即從老化箱中取出，放回干燥器中。在環境溫度下放置20 h后再稱量，在拉力試驗前，每個啞鈴試片的中央應標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定，老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時，則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結果的計算

試驗結果按式(2)?式(4)計算：

式中：

V1——熱老化拉伸強度變化率，％；

——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

t1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

V₂——熱老化斷裂拉伸應變變化率，％ ；

t1——熱老化后斷裂拉伸應變，％；

to——熱老化前斷裂拉伸應變，％；

A——熱老化質量損失，單位為克每平方米(g/m²)；

G0——熱老化前試樣質量，單位為克(g)；

G1——熱老化后試樣質量，單位為克(g)；

S——試樣表面積，單位為平方米(m²)。

試樣表面積S按式(5)進行計算：

式中：

d——試樣厚度，單位為米(m)。

質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值。

七、檢驗規則：

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續生產的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批，每批質量不超過20 t；若班產量超過20 t，則以班產量為一批。

7.2取樣

每批隨機抽取3包，從3包中各抽取1 kg樣品，先檢驗外觀，判為合格后再進行混合，以備其他項目的測試。

7.3檢驗規則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗。檢驗項目應包括：

a)絕緣級:沖擊脆化性能、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度；

b)護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應變、沖擊脆化性能。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規定的全部項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，當原料、配方或工藝條件改變時；

c)正常生產時，每半年進行一次；

d)產品長期停產后，恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時；

f） 國家質量監督檢驗機構提出時。

7.4結果判定

檢驗結果如有任何一項性能不合格，需重復試驗。從兩倍數量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復驗。經復驗合格后該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。

八、標志、包裝、運輸、把存：

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準8.1 標志

包裝袋上應標明：生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號，并加貼顏色標志。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中，外用編織復合袋或經供需雙方同意的其他包裝方式。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他經供需雙方協商的包裝質(重)量。每噸不允許有負公差。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為兩年。