粉體行業在線展覽
3509
產品詳情
產品介紹
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,既可作為干燥設備,也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型(真空型)三大類型。
圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產品,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)T(特殊材質)四種材質。干燥面積4-180(m2)。并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。
已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,冷卻后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機(真空泵)抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。
常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度,利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,熱風從設備下部進入,從頂部排濕口排出。
給料方式:根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,對壓榨處理的濾餅,一般在給料器上附加破碎器。
尾氣處理:根據物料初始濕度、設備配置等要素,尾氣處理一般選用:旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等,請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。
真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
性能指標介紹:
一)干燥盤
1.設計壓力:一般為0.4mpa,**可達1.6mpa。
2.**使用壓力:一般≤0.4mpa,**可達1.6mpa。
3.加熱介質:蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導熱油加熱,〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
1.給料:一般采用螺旋給料方式,變頻調節給料速度。
2.主軸轉速:1-10轉/分,電磁或變頻無級調速。
3.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。
4.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。
5.碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體:有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓密閉型:外形有圓筒或棱柱形,殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
2.內壓密閉型:圓筒形殼體能承受5mpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
3.外壓密閉型(真空型):圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內,常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。
應用范圍:適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序,具有一定的混合作用。
(一)有機化工:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
(二)無機化工:石墨、輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(三)醫藥、食品:氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫藥中間體。
(四)飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
性能特點
設備使用特點(本設備具備5大特點):
1、調控容易、適用性強:
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型號尺寸可使干燥過程達到**。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以精確調整。
物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需要混合。
2、操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
3、能耗低:
料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
4、操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
5、安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。